پاورپوینت بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی
| دسته بندی | پاورپوینت |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 8615 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 100 |
پاورپوینت تحصیلی رشته مکانیک خودرو(بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی) در 100 اسلاید قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
فصل اول- کلیات تحقیق
1-1) مشخصات متقاضیان طرح
2-1) معرفی اجمالی پروژه
3-1) معرفی محصول
4-1) سوابق تولید
5-1) مصرفکنندگان
6-1) موارد کاربرد
7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول
فصل دوم: طراحی تولید
1-2) فرایند تولید
2-2) نمودار فرآیند تولید
3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز و منابع تأمین آن
4-2) طرح استقرار ماشین‌آلات
5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن
6-2) ظرفیت تولید
7-2) برنامه زمان‌بندی اجرای طرح
8-2) جایابی و محل اجرای طرح
فصل سوم: بررسی اقتصادی طرح
1-3) نیروی انسانی موردنیاز
2-3) شرح وظایف پرسنل
3-3) حقوق و دستمزد
4-3) سازماندهی نیروی انسانی
فصل چهارم: زمین و ساختمان‌های موردنیاز
1-4) زمین موردنیاز طرح
2-4) ساختمان‌های تولید
3-4) ساختمان‌های خدمات اداری و پشتیبانی
4-4) هزینه ساختمان‌سازی و محوطه‌سازی
5-4) پلان طرح
فصل پنجم: انرژی و تأسیسات
1-5) انرژی برق
2-5) انرژی آب
3-5) سوخت
4-5) تأسیسات حرارتی
5-5) تأسیسات برودتی
6-5) ارتباطات
7-6) تأسیسات تهیه و اطفاء حریق
8-5) وسایل حمل و نقل
فصل ششم: محاسبات مالی طرح
1-6) سرمایه کل و منابع تأمین آن
2-6) محاسبه سرمایه ثابت طرح
3-6) محاسبه هزینه تولید سالیانه
4-6) محاسبه هزینه مواد اولیه
5-6) محاسبه هزینه مواد اولیه
6-6) محاسبه قیمت تمام شده محصول
7-6) محاسبه قیمت فروش محصول
8-6) محاسبه سود ناخالص تولید
9-6) محاسبه سود خالص
10-6) محاسبه در برگشت سرمایه
11-6) توجیه اقتصادی طرح
منابع و مآخذ
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول (1-1) مشخصات متقاضیان طرح
جدول (1-2) ابزارآلات و ماشین‌آلات موردنیاز طرح و هزینه تأمین آنها
جدول (2-2) ظرفیت تولید
جدوا (3-2) جایابی و محل اجرای طرح
جدول (1-3) مشخصات نیروی انسانی
جدول (2-3) حقوق و دستمزد
جدول (1-4) زمین موردنیاز
جدول (2-4) ساختمان واحد تولید
جدول (3-4) هزینه ساختمان‌سازی
جدول (4-4) محاسبه هزینه محوطه‌سازی
جدول (1-5 ) محاسبه مصرف برق دستگاه‌های تولیدی
جدول (2-5) محاسبه برق واحد
جدول (3-5) انرژی سوخت مصرفی
جدول (4-5) تأسیسات حرارتی
جدول (5-5) هزینههای سرمایه‌ای تأسیسات و انرژی
جدول (6-5) هزینههای مصرفی انرژی
جدول (7-5) هزینه حمل و نقل
جدول (1-6) سرمایه گذاری کل طرح
جدول (2-6) محاسبه سرمایه ثابت
جدول (3-6) هزینههای قبل از بهرهبرداری
جدول (4-6) برآورد سرمایه در گردش
جدول (5-6) هزینه تولید سالیانه طرح
جدول (6-6) هزینه تعمیر و نگهداری
جدول (7-6) هزینه استهلاک
جدول (8-6) هزینه ثابت و متغیر
فهرست نمودارها و تصاویر
عنوان صفحه
نمودار (1-2) فرآیند تولید صندلی
نمودار (2-2) برنامه زمان اجرای طرح
نمودار (1-3) چارت سازماندهی طرح
نقشه شماره (1-2) پلان سالن تولید
نقشه شماره (1-4) پلان طرح
پیشگفتار:
کارآفرینی: واژة کارآفرینی از کلمة فرانسوی Entreprender به معنای "متعهد‌شدن" نشأت گرفته است. بنابراین تعریف واژنامه دانشگاهی و بستر: کارآفرینی کسی است که متعهد میشود مخاطره‌های یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی، اداره و تقبل کند. اقتصاد‌دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه‌های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپیتر کارآفرین را نیروی محرکه اصلی در توسعه اقتصادی می‌داند و می‌گوید: نقش کارآفین نوآوری است از دیدگاه وی ارائه کالائی جدید، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید، گشایش بازاری تازه، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و ... از فعالیت‌های کارآفرین است. کرزنر نیز که از استادان اقتصاد دانشگاه نیویورک میباشد کارآفرینی را این‌گونه تشریح می‌کند. کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازاها.
کارآفرینی سازمانی: فرآیندی است که در آن محصولات یا فرآیندهای نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تأسیس شده، به ظهور می‌رسند. به تعریفی دیگر: فعالیت‌های کارآفرینانه فعالیت‌هایی است که از منابع و حمایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نوآورانه برخوردار میباشد.
کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت، محولات، فعالیت‌ها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهرهبرداری می‌رساند.
مقدمه:
یکی از مهم‌ترین روش‌های رایج برای شکل‌دهی پلاستیک‌ها قالب‌ریزی تزریقی است. امروزه خانه، دفتر کار و کارخانه شامل انواع وسایلی است که به روش قالب‌ریزی تزریقی ساخته شده است. قالب‌ریزی تزریقی یکی از روش‌های متالوژی و ریختهگری میباشد. هنر ریختهگری و قالب‌ریزی تزریقی مواد پلاستیکی هنری است دیرین و کهن و اولین دستگاه‌های پیشرفته آن در سال 1872 ساخته شد. بسیاری از صندلی‌های پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته می‌شوند در این پروژه سعی شده است که صندلی پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته شود.
فصل اول: کلیات و سوابق
1-1) مشخصات متقاضیان طرح
الف) حقیقی
ب) حقوقی
2-1) معرفی اجمالی پروژه
3-1) معرفی محصول
4-1) سوابق تولید
5-1) مصرفکنندگان
6-1) موارد کاربرد
7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول
3-1) معرفی محصول:
صندلی‌های پلاستیکی در سایز یک نفره میباشد. این صندلی‌ها در رنگ‌ها و سایزها و طرح‌های متنوع و گوناگون به بازار عرضه می‌گردد. با اندکی تغییر در قالب‌های تولید می‌توان براحتی به طرح‌های مختلفی دست یافت که این مورد خود باعث جذب مشتری بیشتر میشود. از ویژگی‌های بارز این محصول می‌توان به سبکی، ارزانی و سهولت جابه‌جائی و همچنین اشغال فضای مود برای نگهداری صدها صندلی نام برد
4-1) سوابق تولید:
دستگاه‌های قالب‌ریزی تزریقی ابتدائی، براساس روش ریختهگری تحت فشار در قالب برای فلزات ساخته شده است. اولین دستگاه در سال 1872 به ثبت رسید. برای استفاده از سلولوئید بکار رفته است. اختراع مذکور در زمان خود بسیار مهم بود. در سال‌های بعد از آن تغییر ناچیزی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی بوجود آمده اس در سال 1920، در آلمان ابداع جالبی به عمل آمد که کارها را به دست گرفت و عملیات کاملاً دستی بود. اهرم‌هائی برای جفت‌کردن قالب‌ها بکار رفته و پلاستیک مذاب طوری تزریق می‌شد که فشار ایجاد شده بیش از حد نباشد. اصطلاحات بعدی مشتمل بر استفاده از مخازن بادی برای جفت‌کردن قالب بود که امکان اعمال فشار بیشتری را فراهم می‌آورد، اما کماکان به کارگر نیاز بود.
پیشرفت عمده بعدی در قالب‌گیری تزریقی استفاده از دستگاه‌های هیدرولیکی بود که در سال 1930 متقارن با عرضه طیف وسیعی از ترموپلاستیک‌ها به بازار ابداع شد تا سال 1950 طراحی دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی برای پلاستیک‌ها بور جدی نبود تا اینکه در این سال، نسل جدیدی از این دستگاه‌ها به بازار ارائه شد که بسیار مناسبتر و قابل انطباق با خواص پلیمر مذاب تهیه شده بود. امروزه در دستگاه‌های جدید نیز همان اصول طراحی حفظ شده‌اند اما نحوه تنظیم چگونگی کار دستگاه‌ها خیلی پیچیده‌تر است.
5-1) مصرفکنندگان:
محل مصرف این کالاها بطور عمده منازل مسکونی، ادارات و سایر اماکن خصوصی و عمومی می‌باشند.
6-1) موارد کاربرد محصول:
صندلی‌های پلاستیکی در ادارات و مساکن به ویژه در محل‌های اجتماعات عمومی مانند تالارها، آمفی‌تئاترها و ... استفادة گسترده‌ای دارد. این صندلی‌ها به دلیل سبک‌بودن و راحتی جابه‌جائی و کم هزینه‌بودن در تمامی اجتماعات مردمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فصل دوم:
طراحی تولید
1-2) فرایند تولید
2-2) نمودار فرآیند تولید
3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز و منابع تأمین آن
4-2) طرح استقرار ماشین‌آلات
5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن
6-2) ظرفیت تولید
7-2) برنامه زمان‌بندی اجرای طرح
8-2) جایابی و محل اجرای طرح
1-2) فرایند تولید:
خصوصیات اصلی فرایند ریختهگری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتاً زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق نافلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد. از این جهت عمل پرکردن قالب در این روش با روش‌های دیگر ریختهگری تفاوت دارد. باتوجه به این امر نتیجه میشود که برای طراحی- قطعه ریختگی- قالب- گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز میباشد. به علاوه تولید انبوه قطعات ریختگی مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه‌داشتن قالب ریختهگری تحت فشار است. این موضوع منجر به توسعه، ماشین ریختهگری دایکاست شده است که وظیفه آن از یک طرف بازکردن بستن و بسته نگه‌داشتن قالب دایکاست بوده و از طرف دیگر فشردن فلز مایع به داخل قالب و اعمال فشار کافی تا انجماد آن است.
تولید به روش ریختهگری تحت فشار همیشه بصورت سری انجام میشود و بخصوص برای تولید تیتراژ متوسط تا بزرگ مناسب است این نوع تولید به مقدار زیادی مکانیکی شده و در بسیاری از موارد می‌توان با خودکارکردن آن در هزینه‌ها صرفه‌جویی نمود. پروسه تولید با ماشین ریختهگری تحت فشار اساساً به یک ترکیب از پیش تعیین شده صورت می‌پذیرد. این سیکل ماشینی از طرف اپراتور و یا به‌طور خودکار تکرار می‌گردد. برای دستیابی به مدت زمان‌های کوتاه در هر سیکل (و به حداقل‌رساندن اثرات حرارتی قالب ریختهگری دایکاست) قطعات ریختگی دایکاست غالباً بصورت جدار نارک طراحی می‌کردند. اگر قرار باشد که قطعات ریختگی به علاوه دارای طراحی پیچیده‌ای نیز باشند، تولید قطعات بدون عیب بعضاً دشوار می‌گردد.
پرکردن قالب و تشکیل فشار ریختگی:
طبق بررسی‌های L. Frommer جریان پرشدن حفره قالب در ریختهگری تحت فشار این ویژگی را دارد که فوران جریان فلز از گلویی تزریق به طرف دیواره مقابل قالب برخورد کرده و در آنجا از هم می‌پاشد. در نتیجه یک سدی به وجود میآید و مذاب پاشیده شده در امتداد دیواره قالب در جهت عکس جریان می‌یابد تا اینکه احتمالاً جریان مذاب آن را دوباره در اثر انحراف مجدد به وسیله سطوح قالب جمع‌‌آوری و با خود همراه کند. به این ترتیب پروسه پرشدن قالب در صورت صرف‌نظر نمودن از اصطکاک داخلی و خارجی عبارت است از یک سیکل چرخشی، به شرط اینکه این امر به لحاظ شکل هندسی حفره قالب ممکن باشد. بنابراین قالب از طرف مقابل گلویی تزریق پر میشود. این پروسه پرشدن برگشتی نامیده میشود. این نوع پرشدن از نظر تئوری برخلاف آن چیزی است که در عمل رخ می‌دهد، یعنی اینکه نمی‌توان همیشه به خاطر افزایش سریع اصطکاک داخلی فلز مایع، که در اثر کاهش دما به وجود میآید، به یک سیکل چرخشی در حفره قالب دست یافت. در این حال فاز مذاب به دیواره قالب برخورد کرده و خیلی سریع انرژی جنبشی خود را از دست می‌دهد. در اثر این پدیده ترمزکننده، امکان تشکیل گرداب در جریان وجود دارد و ممکن است حتی در سطوح مقاطع ضخیم‌تر یک ناقوس گردابی تشکیل گردد، در اینجا نیز پرشدن حفره قالب طبق تئوری فرومر در جهت عکس جریان ورودی یعن از عقب به سمت گلویی صورت می‌گیرد.
2-6) سرمایه ثابت:
منظور از سرمایه ثابت آن گروه از داراییهای متعلق به واحد صنعتی است که ماهیت نسبتاً ثبت یا دائم دارند و به منظور استفاده و جریان عملیات جاری شرکت و نه برای فروش نگهداری می‌شوند به سرمایه ثابت داراییهای سرمایه‌ای یا دارایی بلندمدت نیز اطلاق می‌گردد.
از اجزای تشکیل‌دهنده سرمایه ثابت می‌توان دستگاه‌ها و تجهیزات خط تولید تأسیسات زیربنایی زمین ساختمان و محوطه‌سازی وسائل نقلیه اثاثیه و لوازم اداری هزینههای قبل از بهرهبرداری و ... را نام برد گرچه هیچ معیاری برای حداقل طول عمر لازم جهت مشمول یک دارائی در طبقه سرمایه وجود ندارد اما این قبیل دارایی‌ها باید پیش از یکسال دوام داشته باشند زیرا هزینههای پرداخت شده برای اقلامی که هرساله از بین می‌‌روند جزئی هزینههای تولید سالیانه محسوب میشود.
با گذشت زمان سرمایه‌های ثابت به استثنای زمین (منظور زمینی است که برای احداث ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد) قابلیت بهره‌دهی خود را از دست می‌دهند بدین لحاظ بهای تمام شده این قبیل دارایی‌ها باید در طی عمد مفیدشان بطور منظم به تدریج به حساب هزینه منظور گردد این کاهش تدریجی بهای تمام شده «استهلاک» خوانده میشود ارزش قابل بازیافت دارائی مستهلاک شده در تاریخ خروج از خدمت ارزش اسقاطی خوانده میشود. مازاد بهای تمام شده نسبت به ارزش اسقاط دارایی ثابت نشان‌دهنده مبلغی است که باید طی دوره عمر مفید دارایی به عنوان هزینه استهلاک در حساب‌ها منظور شود.
3-6) سرمایه در گردش:
سرمایه در گردش طرح براساس محاسبه مواد و انرژی موردنیاز و همچنین پرسنل واحد مطابق الگوی ذیل انجام میشود:
الف) مواد اولیه و قطعات موردنیاز:
هزینه مواد اولیه و قطعات مصرفی واحد برای یک دوره سفارش (مواد داخلی 45 روز کاری و مواد خارجی 100 روز کاری) به عنوان بخشی از سرمایه در گردش منظور میشود.
ب) حقوق و دستمزد کارگر:
هزینه حقوق و دستمزد کارکنان به مدت 25‚0 سال معادل 68 روز کاری محاسبه و در برآورد سرمایه در گردش منظور میشود).