مقاله بهره وری انرژی در صنعت فولاد

بهره وری انرژی در صنعت فولاد و فرایند آن

دسته بندی	معدن
فرمت فایل	doc
حجم فایل	30 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	6

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 4508

تمام فایل ها

بهره وری انرژی در صنعت فولاد

ضریب انرژی بری (شدت انرژی) در صنعت فولاد از وضعیت مطلوبی برخوردار نیست.و می توان بهره وری انرژی در صنعت فولاد را بهبود بخشید. پروژه های برنامه انرژی که مرتبط با صنعت فولاد می باشند عبارتند از : 1. بازسازی و یا تکمیل فرآیند تولید 2. احداث مولد برق (بازیافت حرارت برای تولید برق و یا تولید ترکیبی برق و حرارت) 3. مشارکت در بازار برق 4. اجرای استاندارد مصرف انرژی در فرآیند تولید

بازسازی ویا تکمیل فرآیند تولید

واحد های صنعتی می توانند با اجرای راهبردهای زیر، کارآیی فرآیند تولید را افزایش دهند و در صورت نیاز خطوط تولید خود را اصلاح نمایند

1. تغییر ریخته گری قالبی به ریخته گری پیوسته

2. استفاده از سنگ معدن هماتیت به جای سنگ آهن مگنتیت در فرآیند گندله سازی تا حد امکان.

3. استفاده از تزریق کننده های چند کاره برای ورودی سوخت، اکسیژن و کربن.

4. استفاده از سنسورها در کلیه مراحل تولید برای بهبود بازدهی.

5. پیش گرمایش گندله با استفاده از حرارت دودکش کوره.

6. تنظیم میزان سوخت و هوا در مشعل کوره ها.

7. انجام فرایند ذوب در غیر ساعات پیک( در کارگاههای کوچک که ذوب دائم ندارند.

8. استفاده کامل از ظرفیت کوره ذوب.

9. تدوین برنامه منظم تعمیرات و نگهداری (PM) دستگاهها.

10. پیش گرمایش مواد اولیه ورودی به کوره با استفاده از گازهای خروجی.

11. بازیافت حرارت گازهای داغ خروجی از دودکش کوره ذوب به منظور تهیه آبگرم و پیش گرمایش هوای احتراقی( استفاده از رکوپراتور و یا ریژنراتور در کوره های مشعلی).

12. کنترل دمای فوق ذوب در کوره های ذوب.

13. کنترل دبی هوای ورودی به مشعلها برای جلوگیری از اکسید و به دما رساندن هوای اضافی و غیر قابل مصرف در کوره ها.

14. کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسورها .

15. نصب بانک های خازنی جهت بهبود ضریب قدرت.

16. کاهش نشتی و کنترل سرعت کمپرسور با نصب محرکه دور متغییرVSD.

17. کنترل سرعت فن های کارخانه با نصب محرکه دور متغییر. VSD.

18. بارگذاری مناسب موتورهای AC.

19. بارگذاری مناسب ترانسفور ماتور.

20. استفاده از ترانسفورماتورهای راندمان بالا.

21. بارگذاری پیوسته واحدهای آهن سازی.

استفاده از فناوری ‌های نو

1. راه اندازی سیستم تولید ترکیبی برق و گرما (CHP) به منظور تأمین برق و بخار مورد نیاز.

2. تولید برق از حرارت مازاد دودکش کوره ها.

3. استفاده از موتورهای الکتریکی با بازدهی بالا و متناسب با بار.

4. استفاده از کوره های ذوب با بازدهی بالا.

5. بکارگیری فناوری های جدید در فرآیند ساخت آهن.

6. استفاده از فناوری BOF به جای OHB.

7. روش های کنترل هوشمند با استفاده از اتوماسیون صنعتی.

8. استفاده از روش احیای مستقیم برای تولید فولاد به جای روش کوره بلند.

مثال هایی از بهره وری انرژی در صنعت فولاد

1. در صورت افزایش سهم فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد، به میزان چشمگیری در مصرف انرژی صرفه جویی خواهد شد. پیش بینی می شود که در صورت رعایت سناریوی جایگزینی روش احیای مستقیم، به میزان 32.2 درصد در سال 1394 کاهش مصرف انرژی خواهیم داشت.

2. تحقیقات نشان داده است که حدود 12% انرژی مصرفی در صورت بکارگیری موتورهای با بازدهی بالا، قابل صرفه جویی خواهد بود.

اهداف کمپرسورها

راهبرد های افزایش بازدهی کمپرسورها

کاهش دمای هوای ورودی

دمای هوای ورودی بالاتر، توان مکانیکی یا الکتریکی و در نتیجه انرژی مصرفی بالاتری را در پی خواهد داشت. یک راه بسیار ساده برای کاهش دمای هوای ورودی، نصب لوله کشی برای اتصال کمپرسورها به بیرون از اتاق کمپرسور خانه است که کمپرسور هوای ورودیش را از محیط بیرون بکشد. تجربه نشان داده است که استفاده از هوای سردتر بیرون از کارخانه به جای هوای داخل می تواند تا شش درصد باعث صرفه جویی در توان کمپرسور شود

بهره وری انرژی در صنعت فولادصنعت فولادفولادانواع فولادتولید فولادتعریف فولادفرایند تولید فولادکمپرسورها