گزارش کارآموزی در مورد تابلوهای برق
| دسته بندی | برق |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 775 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 92 |
نمونه متن
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت روشنایی این کارخانه از برق سه فاز که از تراسفورماتور مجزای کارخانه است تغذیه می شود. این ترانسفورماتور مستقیماً برق 33kv را به 380v تبدیل می کند و مختص کارخانه است. قسمت روشنایی کارخانه شامل روشنایی داخل محوطه یخ سازی، محوطه حیاط و اتاق های نگهبانی است.
فیوزهای نصب شده در تابلوهای این کارخانه اکثراً از نوع چاقویی می باشند. سه عدد فیوز 63 آمپر و دو عدد فیوز 15 آمپر فقط برای روشنایی کارخانه مورد استفاده قرار می گیرند. فیوزهای چاقویی را با انبردست مخصوص تعویض می کنند و سالی دو بار اتصالات برقی را چک و سپس تمیز و بعد از آن گریس کاری می کنند تا اتصالات زنگ نزنند. بعد از فیوزها به کلیدها می رسیم که چون سه فاز هستند هر کدام دارای سه سیم R,S,T می باشند که دارای ورودی و خروجی هستند.
اکثر اتصالات و قسمت های الکتریکی این قسمت مسی هستند ولی در مجاورت هوای زیاد که از موتورهای اطراف و رطوبت بالا ناشی از آبی که در قالب های یخ ریخته می شود تولید می گردد؛ دچار یک لایه اکسید شده اند که باید سالی حداقل دو بار تمیز شوند.
و........
دانلود طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق
| دسته بندی | برق |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 3517 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 79 |
چکیده
هدف از انجام این پروژه طراحی و ساخت کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق با استفاده از میکروکنترولر AT M32 می باشند. دستگاهی که طراحی و ساخته شده علاوه بر قسمت اتوماتیک دارای بخش است که می توان دما ، فن و هیتر را بصورت دستی تغییر وضعیت داد. تحقق این پروژه کمک شایانی به کنترل دما با دقت بالا در محل های کار ، کارخانجات و بخصوص کارخانه های جوجه کشی می باشد . طبق برنامه ای که برای این پروژه نوشته شده است دماهایی که بصورت دستی تغییر میکنند ، رنج محدودی دارند که این رنج توسط سازنده مشخص شده است.
فهرست مطالب
|
صفحه |
عنوان |
|
9 |
پیشگفتار |
|
10 |
فصل اول |
|
11 |
فصل اول: مقدمه ای بر AVR |
|
12 |
1-1میکرو کنترل های TINY AVR |
|
18 |
1-2 میکرو کنترلرهای AT90S |
|
22 |
1-3 میکروکنترلر های MEGAAVR |
|
28 |
1-4 خصوصیات داخلی MEGA 32 |
|
48 |
فصل دوم |
|
49 |
فصل دوم: برنامه Bascom و برنامه نویسی آن |
|
49 |
2-1 برنامه bascom |
|
51 |
2-2 محیط برنامه نویسی |
|
56 |
فصل سوم |
|
57 |
فصل سوم : سنسور های دما |
|
57 |
3-1 ترمومترهای شیشه ای |
|
57 |
3-2 ترمومترهای Bimetal |
|
58 |
3-3 ترمومترهای فشاری |
|
58 |
3-4 ترموکوپل |
|
59 |
3-5 اندازه گیری دما از طریق مقاومت اهمی |
|
60 |
6-3 lm 35 |
|
61 |
فصل چهارم |
|
62 |
ر فصل چهارم :طراحی و ساخت یک کنتر ل دمای دیجیتالی تابلو های برق |
|
62 |
4-1 برنامه و توضیح آن |
|
73 |
4-2 شکل مدار و توضیحاتی در مورد آن |
|
75 |
نتیجه گیری |
|
76 |
مراجع |
پیشگفتار
با ورود میکرو کنترلر ها به بازار الکترونیک و استفاده از آنها کار را بر روی بسیاری از قسمتهای الکترونیک آسان تر نمود و به خصوص در صنعت با در دست گرفتن کنترل قسمتهای مختلف یک کارگاه یا کارخانه صنعتی منجر به تولید بیشتر با کیفیت بهتر شد و افق وسیعی از کار را بر روی سازندگان قطعات الکترونیک گشود. نکته ای که در صنعت بسیار مهم به نظر می رسد اندازه گیری پارامتر هایی مثل دما ، فشار و میزان جابه جایی اجسام و ... می باشد که کار ها توسط سنسور های مختلف انجام می شود اما روز به روز بر تعداد سنسورها افزوده شده و سنسورهای بهتر با قابلیت های بیشتری به بازار عرضه می گردد و همچنین دستگاه هایی که توسط میکرو کنترلر ها ساخته می شود داری انواع مختلفی بوده و کارهای متفاوتی انجام می دهند یکی ازاین دستگاه ها دستگاه کنترل دمای تابلو و اتاقک ها می باشند که توسط میکروکنترلر ها و حتی بردهای الکترونیکی نیز ساخته می شوند.
پروژه مورد توجه و حائز اهمیت در این پایان نامه در خصوص کنترل دما تابلو های برق می باشد که می توان برای ماشینهای جوجه کشی ، محل کار ، تابلو های برق و غیره میتوان استفاده کرد.
در این پایان نامه ابتدا توضیح مختصری راجع به میکرو کنترلر های AVR آورده شده در بخش های بعد یک توضیح راجع به برنامه bascom ،انواع سنسورهای دما می خوانید و در پایان نیز شکل مدار و برنامه نوشته شده در میکرو آورده شده است.
فصل اول
مقدمه ای بر AVR
فصل اول : مقدمه ای بر AVR
در این فصل هدف بر این است که یک توضیح کلی در مورد AVR کفته شود
یکی از جدید ترین میکروکنترلر های قوی عرضه شده به بازار الکترونیک متغلق به شرکت ATMEL به نام میکروکنترلرهای AVR می باشد این میکرو کنترلر هشت بیتی به علت وجود کامپایلر های قوی به زبان سطح بالا مورد استقبال فراوانی قرار گرفت یادگیری و استفاده از این میکروکنترلر بسیار ساده می باشد و دامنه استفاده آن بسیار وسیع می باشد
از جمله مزیت های آن حافظه بالاتر نسبت به میکروکنترلر های قبلی و وجود دستورات وسیع میباشد و همچنین بر خلاف زبان های سطح بالا که کدهای بیشتری را نسبت به زبان اسمبلی تولید میکردند تولید کدهارا به مینیمم رسانده و با ایجاد تحولی عظیم در معماری میکروکنترلر ها عملیات را تنها در یک سیکل ماشین انجام می دهد و از 32 رجیستر همه منظوره استفاده می کند که این خود باعث شده که 4 تا 12 بار سریعتر از میکروکنترل های قبلی باشد و دارای حافظه کم مصرف غیرفرار نیز می باشند که و با به کار بردن تکنولوژی شرکت ATMEL حافظه های FLASH وEEPROM در داخل مدار قابل برنامه ریزی هستند
اکثر میکرو کنترلر ها کلاک اسیلاتور به سیستم را را با نسبت 4/1 یا 12/1 تقسیم می کنند که خود باعث کاهش سرعت می شود امادر AVR کلاک اسیلاتور با کلاک داخلی سیستم یکی می شود و هیچ تقسیم کننده ای در داخل AVR وجود ندارد و بنابراین اختلاف فاز کلاک وجود ندارد.
تا قبل از به وجود آمدن AVR ها بیشترین توجه به زبان اسمبلی می شد و توجه خیلی کمی در مورد برنامه نویسی میکروکنترل ها به زبان های سطح بالا می شد.
هدف ATMEL طراحی و معماری میکروکنترل هایی بود که هم برای زبان اسمبلی و هم زبان های سطح بالا مفید باشند به طور مثال در برنامه نویسی C و BASIC می توان یک متغیر محلی به جای متغیر سراسری در داخل زیر برنامه تعریف کرد که در این صورت در زمان اجرای یک زیر برنامه مکانی از حافظه RAM برای متغییر اشغال می شود در صورتی که اگر متغییری به عنوان متغییر سراسری تعریف شود در تمام وقت مکانی از حافظه FLASH را اشغال می کند.
همچنین برای دسترسی سریعتر به منغییرهای محلی و کاهش کد نیاز به افزایش رجیسترهای همه منظوره است AVR ها دارای 32 رجیستر هستند که مستقیم به LOGIC ALU منصل شده اند و تنها در یککلاک سیکل به این واحد دسترسی پیدا می کنند. سه جفت از این از این رجیستر ها می توانند به عنوان رجیستر 16 بیتی استفاده شوند.
میکرو کنترلر های AVR به سه نوع AT90S , TINY AVR و MEGAAVR تقسیم بندی شده اند .
1-1میکرو کنترل های TINY AVR
به طورکلی و نمونه می توان به چند تا از میکروکنترلر های معروف AVR اشاره کرد که عبارتند از ATTINY 10 , 11 , 12 , 15L , 26 , 26L , 28L , 28
شکل 1
برخی از خصوصیات ATTINY 10,11,12
- کارآیی بالا و توان مصرفی کم
- دارای 90 دستورالعمل با کارآیی بالا که اکثرا تنها در ی
- ک سیکل اجرا می شوند
- 8*32 رجیستر کاربردی
- سرعتی تا 8 مگاهرتز
- یک کیلوبایت حافظه FLASH داخلی قابل برنامه ریزی و پایداری آن تا 1000 بار خواندن و نوشتن
- 64 بایت حافظه EEPROM داخلی قابل برنامه ریزی و پایداری آن تا 100000 بار نوشتن و پاک کردن
- قفل برنامه FLASH و حافظه EEPROM
- یک تایمر-کانتر 8 بیتی
- یک مقایسه گر آنالوگ داخلی
- وقفه در اثر تغییر وضعیت پایه
- منابع وقفه داخلی و خارجی
- ارتباط سریال SPI در ATTINY 12
- قابل انتخاب بودن اسیلاتور داخلی برای ATTINY 12
- در حالت فعال 2.2 میلی آمپر و در بیکاری 5/ میلی آمپر
- ولتاژ عملیاتی 1.5 تا 5.5 ولت برای ATTINY 12
- فرکانس کاری تا 8 مگاهرتز
این سری از AVR ها همگی 8 پایه بوده و کمترین تعداد پایه را در AVR ها دارا می باشند.
اما فیوز بیت های این خانواده که در ATTINY 11 برابر 5 فیوز بیت و در ATTINY 12 دارای 8 فیوز بیت می باشند
فیوز بیت ها بیت های قابل برنامه ریزی هستند که با پاک شدن میکرو تاثیری نمی بینند و در واقع تعیین کننده برخی از شرایط کاری میکرو می باشند پیشنهاد می شود جهت آشنایی بیشتر با این فیوز بیت ها به کتاب هایی که در زمینه میکرو کنترلر های avr توشتهشده است مراجعه شود اما برای اطلاع بیشتر برنامه ریزی این فیوز بیت ها در برتامه ای مثل BASCOM کاری بسیار راحت می باشد که در موقع توضیح این برنامه توضیح داده خواهد شد.
ATTINY 15L
شکل 2
خصوصیات این AVR هم دقیقا مثل ATTINY های قبلی است اما دارای تغییراتی و فرق های جزئی می باشد که عبارتند از:
- دو تایمرـ کانتر 8 بیتی
- 4 کانال مبدل آنالوگ به دیجیتال و یک کانال تفاضلی آنالوگ به دیجیتال با کنترل گین X 20
- مدار POWER-ON RESET
- اسیلاتور داخلی کالیبره شده 6/1 مگاهرتزی وقابل تنظیم
- خروجی PWM ,8 بیتی با فرکانس 150 کیلو هرتز
- عملکرد کاملا ثابت
- توان مصرفی در حالت فعال 3 میلی آمپر و در حالت بیکاری 1 میلی امپر
- ولتاژ عملیاتی 2.7 تا 5.5 ولت
- 6 خط ورودی خروجی قابل برنامه ریزی
- دارای 6 فیوز بیت می باشد.
ATTINY 26
دارای خصوصیاتی است که با میکرو های قبلی تا حدودی فرق میکند که در زیر به بعضی از آنها اشاره می کنیم .
- دارای 118 دستورالعمل با کارآیی بالا که اکثرا در یک سیکل اجرا می شوند.
- سرعتی تا 16 مگاهرتز
- 2 کیلو حافظه FLASH قابل برنامه ریزی و پایداری آن تا 1000 بار نوشتن و پاک کردن
- 128 بایت حافظه SRAM
- 128 بایت حافظه EEPROM و پایداری آن تا 100000 بار خواندن و نوشتن
- ایجاد وقفه با تغییر وضعیت بر روی 11 پایه
- یک تایمر ـکانتر 8 بیتی
- یم تایمر ـ کاتنتر 8 بیتی پر سرعت
- دوخروجی PWM فرکانس بالا
- 11 آنالوگ ADC با کنترل گین X1 تا X20 و 8 کانال شیز تفاضلی
- یک مقایسه گر آنالوگ داخلی
- دارای اسیلاتور داخلی
- ولتاژ کاری 2.7 تا 5.5 ولیت برای ATTINY 26L و 4.5 تا 5.5 ولت برای
- فرکانس کاری 8 مگاهرتز برای ATTINY 26L و 16 مگاهرتز برای ATTINY26
- در دو نوع بسته بندی و20 پایه در حالت PDIP و 32 پایه در MLF که 12 پایه آن بدون مصرف است.
- دارای دو بایت فیوز بیت می باشد
شکل 3
خصوصیات ATTINY 28L , 28V
شکل 5
- دارای 90 دستورالعمل
- 2کیلو بایت حافظه FLASH سرعتی تا 4 مگا هرتز
- دارای یک تایمر ـ کانتر 8 بیتی
- یک مقایسه گر انالوگ داخلی
- دارای اسیلاتور داخلی
- توان مصرفی 3 میلی امپر در حالت فعال
- و در حالت بیکاری 1.2 میلی آمپر
- ولتاژ کاری 1.87 تا 5.5 ولت برای ATTINY 28V
- ولتاژ کاری 2.7 تا 5.5 ولنت برای ATTINY 28L
- فرکانس 1.2 مگا هرتز برای ATTINY 28V
- فرکانس 4 مگاهرتز برای ATTINY 28L
- دارای 28 پایه در بستع بندی PDIP و 32 پایه در نوع TQFP و MLF
- دارای 5 فیوز بیت
دانلود پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف
| دسته بندی | برق و الکترونیک |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 389 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 79 |
پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف در 79 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه
فصل اول: کلیات و سوابق
1-1)معرفی اجمالی پروژه............................................................................................................................. 3
2-1)معرفی محصول....................................................................................................................................... 7
3-1)سوابق تولید............................................................................................................................................. 8
4-1)کاربرد و مصرف محصول....................................................................................................................... 10
5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول................................................................................... 10
6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا..................................................................................... 11
فصل دوم: طراحی تولید
1-2)فرایند تولید............................................................................................................................................. 17
2-2)نمودار فرایند تولید................................................................................................................................ 36
3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن.................................................................................................................. 36
4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن................................................................................................ 40
5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه.............................................................................................................. 45
6-2)ظرفیت تولید........................................................................................................................................... 47
7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد................................................................................................... 51
8-2)جایایی و محل اجرای طرح................................................................................................................. 51
9-2)پلان سالن تولید..................................................................................................................................... 52
فصل سوم: نیروی انسانی
1-3)نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................... 54
2-3)شرح وظایف............................................................................................................................................. 54
3-3)حقوق و دستمزد.................................................................................................................................... 55
4-3)سازماندهی نیروی انسانی (چارت سازمانی).................................................................................... 57
فصل چهارم: زمین و ساختمان
1-4)زمین مورد نیاز طرح............................................................................................................................. 59
2-4)ساختمان واحد اداری........................................................................................................................... 59
3-4)ساختمان واحد تولید و ساختمانهای پشتیبان.............................................................................. 60
4-4)محوطه سازی و فضای سبز................................................................................................................. 63
5-4)هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی................................................................................. 64
6-4)پلان یا نقشه طرح.................................................................................................................................. 65
فصل پنجم: انرژی و تاسیسات
1-5)انرژی برق................................................................................................................................................. 67
2-5)انرژی آب.................................................................................................................................................. 68
3-5)انرژی سوخت.......................................................................................................................................... 69
4-5)تاسیسات حرارتی................................................................................................................................... 69
5-5)تاسیسات برودتی.................................................................................................................................... 70
6-5)وسایل ترابری........................................................................................................................................... 70
7-5)ارتباطات.................................................................................................................................................... 70
8-5)سیستم اتفاء حریق................................................................................................................................ 71
9-5)هزینه انرژی و تاسیسات...................................................................................................................... 71
فصل ششم: محاسبات مالی طرح
1-6)سرمایه کل و منابع تامین آن............................................................................................................. 75
2-6)سرمایه در گردش و برآورد آن........................................................................................................... 75
3-6)سرمایه ثابت و برآورد آن...................................................................................................................... 76
4-6)برآورد هزینه های تولید سالیانه......................................................................................................... 79
5-6)هزینه های ثابت و متغیر تولید.......................................................................................................... 85
6-6)محاسبه نقطه سر به سر تولید........................................................................................................... 88
7-6)محاسبه قیمت تمام شده محصول.................................................................................................... 88
8-6)محاسبه قیمت فروش........................................................................................................................... 89
9-6)محاسبه سود ناخالص تولید................................................................................................................. 89
10-6)محاسبه سود خالص طرح................................................................................................................. 89
11-6)دوره برگشت سرمایه.......................................................................................................................... 90
12-6)توجیح اقتصادی طرح........................................................................................................................ 90
منابع و ماخذ طرح............................................................................................................................................ 91
مقدمه:
در اوایل دوران صنعت برق، سیستم های توزیع و تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف جزء نیروگاه بودند. طراحی آنها، اگر بتوان چنین نامید، تقریبا در تمام موارد به صورت تعجیلی و کاربردی انجام می گرفت.
و امروزه با توجه به افزایش تقاضا و مصرف کننده هرکدام به صورت یک بخش جداگانه درآمده اند که با پیشرفت علم و تکنولوژی در تمام صنایع و بخش ها تابلوهای برق هم از این امر مستثناء نبوده اند.
با توجه به اینکه صنعت برق دنیا رو به الکترونیک نهاده است و تابلوهای مانند PLC جایگزین اغلب تابلوهای برق شده اند اما تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف با اندکی تغییرات نسبت به گذشته در حفاظت و ایمنی آنها، هنوز هم که مدت های زیادی از تولید برق در دنیا می گذرد در ورودی هر کارخانه بزرگ تولیدی، پوشاک، ریسندگی و بافندگی، صنایع داخلی و کشاورزی، مناطق مسکونی و شهرک ها … وجود دارد و بدلیل قدرت مورد استفاده کارخانه دیگر مراکز احتیاج به آن در ابتدا و انتهای خطوط تولید برق ضروری به نظر می رسد.
این طرح با توجه به افزایش روز افزون کارخانجات و مراکز صنعتی و شهرک ها و نیاز به تابلوهای فشار قوی و ضعیف تهیه شده است که امید است گامی در جهت کارآفرینی و خودکافیی ملت عزیزمان باشد.
فصل اول
کلیات و سوابق
شامل:
1-1)معرفی اجمالی پروژه
2-1)معرفی محصول
3-1)سوابق تولید
4-1)کاربرد و مصرف محصول
5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول
6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا
1-1-معرفی اجمالی پروژه:
پروژه تولید تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضیف با ظرفیت تولید سالانه 1500 پانل تولیدی در مساحتی به طول 4900 مترمربع بنا شده است که تعداد کارکنان ان 2 نفر در 2 نوبت کاری بوده و تعداد روز کاری آنها 270 روز در سال است.
تاسیسات عمومی آن: برق، اب، سوخت (گازوئیل و بنزین) بوده و در قسمت اطفاء حریق 13 عدد کپسول آتش نشانی وجود دارد.
تاسیسات و تجهیزات و همچنین مواد اولیه آن داخلی بوده و در داخل کشور عزیزمان «ایران» تهیه می شود و حدامکان سعی شده است از مصرف مواد خارجی بدلیل هزینه های اضافه (گمرک و..) استفاده نشود.
در کل معرفی اجمالی این پروژه را می توان به صورت جدول (1-1) درآورد.
جدول (1-1) معرفی اجمالی پروژه
تابلوهای برق مشتمل بر انواع زیر می باشد.
تابلوهای فشارقوی:
که عمل حفاظت و قطع و وصل جریان و ولتاژهای زیاد در حدود 23 کیلووات به بالا را انجام می دهد.
تابلوهای برق فشار ضعیف:
تابلوای برق فشار ضعیف دارای انواع:
تابلوی برق توزیع: که عمل حفاظت و قطع و وصل و توزیع برق در شبکه های مصرف داخل کارخانه را انجام می دهد.
تابلوی فرمان: که هدف ایجاد یک سری تغییرات با یک فرمان و عملکرد با فرمان بعدی اپراتور می باشد.
تابلوی برق اضطراری: که در هنگام قطع برق کارخانه (سیستم شبکه) برق ژنراتور را به شبکه داخلی متصل نموده و برق شبکه سراسری را قطع می نماید و بالعکس.
و در آخر سر می توان گفت که این محصولات بسته به میزان تقاضا تغییر می کند و سیستم سفارشی است و اجناس به کار رفته متفات بوده و قیمت محصول توافقی بوده و با توجه به تقاضای مشتری می باشد.
در کل تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف که محصول اصلی می باشد را می توان به صورت جدول (2-1) ارزیابی کرد.
-1-سوابق تولید:
در مورد تاریخچه محصول به گونه ای است که نمی توان گفت که در یک زمان معلوم توسط یک شخص مشخص اختراع شده و تا امروز تکمیل شده و لذا نمی توان موضوع تاریخچه تابلو برق را به تاریخچه ای معین ربط داد. تابلو برق که بیشتر برای راه اندازی و حفاظت و ایمنی کردن سیستم در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه و.. مورد استفاده قرار می گیرد و در یک زمان مشخص بوجود نیامده و مورد مصرف صنعتی قرار گرفته شده و روز به روز از نظر کمی و کیفی مورد تکامل قرار رفته است.
در مورد سوابق تولید در کارخانه مذکور در طی سال متوالی آن می توان به دول (3-1) اشاره نمود.
افزایش سفارش دخیل اند:
1-نرخ استهلاک و ضایع شدن تابلوهای قبل
2-نرخ توسعه داخلی واحدهای صنعتی موجود
3-نرخ رشد و توسعه و ساخت وادهای عظیم صنعتی
4-نرخ رشد و توسعه ساخت واحدهای حفاظتی مثل بیمارستان، ساخدمان های اداری و واحدهای حمل و نقل …
4-1-کاربرد و مصرف محصول:
تابلوای برق دارای انواع:
تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف است که تابلوهای فشار قوی به دلیل کار در ولتاژهای بالا در (حدود 23 کیلو وات) در صنایع سنگین و بزرگ نظیر:
پست های فشار قوی اداره برق- ذوب آهن- فولاد مبارکه و پالایشگاه و پرتروشمیی و کلیه صنایع که حاوی صنایع تهیه نیرو (نیروگاه) باشد مورد مصرف بوده است.
و تابلوای فشار ضعیف ان هم که بیشتر برای کنترل قسمتی از صنایع، ماشین الات یا تجهیزات می باشد در مواردی مانند:
کنترل موتورهای قله بر سنگ بری- کنترلر تشک زن ها در نوشابه سازی- پست های برق در قبل از پمپ های آب-ماشین تراش- ماشین قالی بافی (فرش ماشینی) پالایشگاه-بیمارستانها- تولیدهای حساس و. مورد مصرف بوده است.
اختلاف انواع تابلوهای فشار ضعیف فقط در عملکرد آنها می باشد.
5-1-مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصولک
شکل ظاهری برحسب نوع سافرش با ابعاد متفاوت ساخته می شود. اما وجه مشترک کلیه تابلوها در محفظه فلزی و لوازم و مواد اولیه مصرفی می باشد.
در یک دید کلی محصول به اجزاء زیر قابل تجزیه می باشد.
1-اسکلت فلزی و پانل کد A
2-لوام اندازه گیری کد B
3-لوازم جنبی کد C
4-لوازم تکمیلی کد D
از طبقه بندی فوق و کد ماقبل در مواد اولیه تولید یا مونتاژ که در جدول پیوستی تحت عنوان برگ اطلاعات فاریند آورده شده می توان قطعات و اجزاء متشکله را رده بندی کرد
لازم به یادآوری است که در برگ اطلاعات فرآیند محل تامینهای داخل کشور یا تولیدکننده های داخل و خارجی مقصود تامین اجناس از خارج از کشور می باشد و در مواردیکه نام واحد تولیدی مصرفی گردیده به علت کیفیت و شهرت تولید کننده و از نظر قیمت مناسب ترین قیمت را ارائه می نماید.
نحوه بسته بندی:
محصول در ابعاد بزرگی که به نحوی بایستی از محل کارخانه به کارخانجات سفارش دهنده سراسر کشور فرستاده شوند چون از حساسیت ویژه ای برخورارند لذا بایستی تابلو برق آماده شده در محفظه ای، محافظ از ضربه و اسیب های حاصل از ناملایمات جدی بسته بندی گردد و ارسال شود. بهترین بسته بندی و کم هزینه و مناسب، استفاده از چهارچوب های چوبی محکم در اطلاعات و پوشش های پلاستیک نایلونی ضخیم می باشد. تامین چهارچوبهای چوبی را از طیق سفارشات به کارگاههای نجاری خارجی یا داخلی (محیط کارخانه) صورت می پذیرد.
6-1-بررسی نیاز جامعه و تحلل عرضه و تقاضا:
از براورد چنین بدست می آید که میزان عرضه و تولید نسبت به میزان تقاضا تغییبر می نماید و سیستم سفارشی است: محصول بطریقی که بایستی با یک سری اطلاعات فنی اولیه که کارفرما در اختیار تولید کننده قرار می دهد طراحی گردیده و سپس تخمین مواد اولیه و تعیین وسایل مورد نیاز صورت گرفته و نهایتا با توجه به سفارش تولید می گردد.
کشش بازار با توجه به نرخ رشد و توسعه واحدهای صنعتی و نیز استهلاک واحدهای موجود، متغیر می یابد. بنابراین برای تعیین میزان عرضه تقریبی اولا میزان تولید سنوات گذشته و ثانیا شاخص رشد و توسعه دخیل اند.
در محاسبه شاخص یا نرخ رشد و توسعه جهت تابلوهای فشار ضعیف می توان از آمارهای زیر استفاده کرد.
1-نرخ تاسیس واحدهای صنعتی جدید
2-نرخ میزان ماشین الات خریداری شده
3-نرخ تولیدهای حساس
4-نرخ توسعه واحدهای صنعتی با توجه به افزایش ماشین آلات.
5-نرخ میزان استهلاک و حوادث و ضایعات تابلوهای تولید شده در قبل
در محاسبه عرضه و تقاضای تقریبی در برداشت اطلاعات فرایند میزان تولید سالانه بطور متوسط برای هر تولید کننده که دارای کارگاه معتبر و فعال باشد معادل 1200 تابلوی فشار ضعیف و 35 تابلوی فشار قوی برآورد می گردد ه میزان سفارش سالانه جهت هر تولید کننده معتبر معادل 1640 تابلوی فشار ضعیف و 12 تابلوی فشار قوی بوده که میزان سفارش برآورد شده سالانه 1200 تابلوی فشار ضعیف و 121 تابلوی فشار قوی می باشد. به عبارت دیگر تابلوهای فشار قوی سفارشی کاملا ساخته شده ولی در تولید تابلوی فشار ضعیف کل سفارشات برآورده نمی شود.
در جذب سفارشات جهت واحدهای تولیدی جدید در تابلوهای فشار قوی با کاربرد مواد و لزوم و تکنولوژی و تجهیزات مناسب و با کیفیت و تضمین عمر مفید بالاتر قابلیت جذب تقاضای بازار بیشتر می گردد.
شامل
1-2)فرایند تولید
2-2)نمودار فرایند تولید
3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن
4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن
5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه
6-2)ظرفیت تولید
7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد
8-2)جایایی و محل اجرای طرح
9-2)پلان سالن تولید
بررسی فرایند تولید شامل 3 بخش می باشد که هرکدام به طور جداگانه مورد بررس قرار گرفته است.
1-1-2-تشریح مراحل فرایند تولید:
شامل 20 قسمت می باشد که هر کدام به طور جداگانه توضیح داده شده است.
1-طرح مقدماتی تابلو: این مرحله به 2 روش امکان پذیر است.
روش اول: آنکه نیاز کارخانه یا کارفرما را خواسته و نسبت به آن طراحی های لازم در داخل واحد طراحی انجام پذیرد.
روش دوم: آنکه طرح نهایی و آماده شده را به صورت طراحی شده قبلی دریافت کرده و جهت مرحل بعدی آماده گردد.
معایب: روش 1 هزینه ها را افزایش داده (هزینه حقوق، بیمه، ملزومات طراحی ..) اما روش 2 فاقد این هزینه ها می باشد.
روش 2 از نظر اجرایی دارای معایب زیادی نظیر:
1-عدم تفهیم درست طرح ارائه شده از کارفرما
2-عدم در نظر گرفتن فاکتورهای غیر ضروری در محصول واستاندارد ها
3-عدم درنظر گرفتن فاکتورهای اقتصادی جهت روش تولید
4-عدم در نظر گرفتن قابلیت ماشین الات موجود کارخانه
5-و نهایتا دخل و تصرف نظریه های سلیقه ای در محصول
محاسن: در روش 1 هزینه ای بابت کارمزد طراحی در نظر گرفته شده در قیمت تمام شده محصول موثر و نهایتا در سود ویژه اثر مستقیم خواهد داشت و از طرفی مشکلات روش 2 که درفوق ذکر گردید نیز مرتفع خواهد شد.
در روش 2 کلیه مسئولیتهای عملکرد یا عدم عملکرد طرح برعهده کارفرما بوده و در صورت تصمیم بر هر تغییر بعدی که با توافق کارخانه باشد هزینه هاکاملا برعهده کارفرما می باشد.
انتخاب: با ارائه طرح کاملا کارشناسی و استخدام متخصصین مجرب روش 1پیشنهاد می گردد و مقرون به صرف تر می باشد.
2-تهیه نقشه شمای فنی:
روش 1: تهیه نقشه توسط کامپیوتر صورت پذیرفته و با استخدام 1 اپراتور و آموزش وی سرعت کار چندین برابر سرعت کار در روش سنتی می باشد.
روش 2: تهیه نقشه به روش دستی و با استفاده از امکانات و لوازم طراحی مهندسی و نقشه کشی صورت گرفته و با استخدام چند مهندس یا کارشناس صورت می پذیرد.
انتخاب: بهترین روش تهیه به روش کامپیوتر است بدلائل زیر:
1-استخدام کارمند ساده و بدون نیاز به تخصص ویژه
2-پرداخت هزینه حقوق کمتر نسبت به کارشناس یا چند کارشناس
3-سرعت عمل بیشتر در کار با کامپیوتر نسبت به سنتی
-دقت عمل و کاهش خطای عملکرد توسط کار با کامپیوتر
5-استفاده چند جانبه از کامپیوتر نسبت به لوازم طراحی و نقشه کشی
6-استهلاک کمتر قطعات و لوام و تجهیزات کامپیوتری نسبت به ملزومات طراحی مهندسی
3-تخمین و تعیین تجهیزات و لوازم: دراین مرحله یک روش و فقط برحسب مرحله قبل آنچه که طراحی شده است مشخصه های زیر تعیین می گردد در این مرحله با استفاده از جدول استاندارد که در دسترس می باشند صورت می پذیرد.
الف-با تعیین ابعاد تابلو و کاربرد آن میزان مصرف ورق، نبشی، میلگرد و جنس یا شماره ان تخمین زده شده و درصد ضایعات نیز محاسبه شده در هزینه ها ثبت می گردد.
ب-نوع و تعداد لوازم اندازه گیری با مشخصات کامل فنی مطابق با استاندارد تعین شده مشخص می گردد.
ج-میزان لوازم جانبی نظیر سیم، کابل، کابل شو، شین ها و… تعیین می گردد.
د-میزان و نوع لوازم تکمیلی نظیر: رنگ، قفل، لولا، نقدی .. در صورت لزوم همراه با در نظر گرفتن شرایط ایمنی مشخص شده
ه-میزان مصرف چوب، نایلون پلاستیکی و.. جهت بسته بندی در صورت نیاز تعیین می گردد.
4-تهیه اسکلت فلزی: در این مرحله بسته به ابعاد و اندازه کاربرد تابلو از مواد اولیه استفاده می گردد. در تابلوهای بزرگ تهیه اسکلت فلزی با استفاده از نبشی و میلگرد و یا قوطی و پروفیل با یک سری عملیات نظیر: برش، خم، جوشکاری الکترود، حدیده کاری، پیچ و مهره و.. صورت می گیرد جهت این فرایند 2 روش موجود می باشد.
روش اول: خرید نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و با استفاده از تولیدات دخلی ساخت و تهیه اسکلت فلزی
روش دوم: خرید ورق و شمش و ساخت نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و نهایتا انجام عملیات فوق بر روی آنها و تهیه اسکلت فلزی.
انتخاب: بدلیل آنکه امکانات تولید هریک از مایحتاج فوق الزاما خط تولید جداگانه را طلب نموده و از طرف دیگر جهت یک سیستم سفارشی مقرون به صرف نیست ماشین آلات و تجهیزات با این گستردگی عمل را فقط به خاطر یک سیستم سفارشی راه اندازی نمود چه بسا که از هر نمونه در سایزهای مختلف احتیاج باشد نظیر نبشی 6-3 و یا پروفیل در سایزهای مختلف، لذا روش 1 یعنی خریداری پیشنهاد می گردد.
5-ورق کشی در بعضی از مواد: در تهیه اسکلت فلزی گاهی قسمتهایی از آن بایستی با جوشکاری یا نصب ورقهای با اندازه مشخص محلی را برای نصبت یک سری تجهیزات بوجود آورد، در این مرحله ورقها بر روی قسمتهایی که از قبل تعیین شده اند بایستی نصب گردند که 3 روش در این زمینه قابل تصور است:
روش 1: در این روش ابتدا ورقها در ابعاد بزرگ بریده شده و خم های لازم بعمل آمده سپس در روی محل مورد نظر جوشکاری الکترود یا پیچ مهره و یا جوش نقطه می گردند و سپس پس از نصب ورق با ابزارهای دستی مکانهایی که جهت لوازم اندازه گیری تعیین می شوند را سوراخ کرده و برش می دهند. (نظیر دریل کاری، جوشکاری، برش با استیل.)
روش 2: ورقها را به نحوی برش دهیم و خم کنیم که هنگامی که در کنار هم آنها را قرار داده و جوش دهیم (درز جوش یا نقطه) جای لوازم اندازه گیری تعیین شده، خالی گذاشته شود.
روش 3: ابتدا ورقها را با گیوتین برش داه و سپس توسط قالبهای سمبه و ماتریس و دستگاه پرس مکانهای مشخص شده لوازم را درآورده و آنگاه جهت خم مورد نیاز به قسمت خم برده شده و انگاه در روی محل موردنظر توسط جوش یا پیچ و مهره نصب گردد.
انتخاب: روش 1 مطرود زیرا دارای کیفیت لازم نبوده، زمان زیادی صرف کرده و استهلاک ابزارآلات بالا بوده و نیروی زیادی صرف کرده و همچنین انرژی زیادی تلف می گردد.
روش 2 مطرود: زیرا وقت زیادی صرف طراحی روشهای برش و نیز عملیات بر ش خواهد شد و همچنین با انجام بیشترین عملیات توسط دستگاه برش عملا ایجاد یک مکان گلوگاهی نموده که اصولا بایستی گلوگاهها از بین برده و توازن در خط برقرار نموده و از طرفی نیز هزینه های تعمیرات و استهلاک برجای خواهد گذاشت ضمنا کلیه شرایط فوق برای دستگاه یا دستگاههای جوش نیز صادق خواهد بود.
مقدمه
به منظور تعیین میزان سوددهی و شاخصهای اقتصادی طرح، ابتدا لازم است بررسی‌های مالی که مشتمل برآورد هزینه‌ها (کل هزینه‌های سرمایه‌ای، هزینه‌های مواد اولیه، تعمیرات و نگهداری، استهلاک) و تنظیم جداول مالی میباشد، صورت گیرد. به منظور تعیین وضعیت مالی نیز می‌بایست جداول سود و زیان، گردش وجوه نقدی و ترازنامه طرح برای دوره معین (5 سال) پیش‌بینی و تنظیم گردد.
این جداول باید همزمان و هماهنگ تکمیل گردند. زیرا در آنها ارقام مشترکی وجود دارند که نیاز به همترازی خواهند داشت.
تجزیه و تحلیل وضعیت مالی طرح ایجاد میکند تا پاره‌ای از نسبتها و شاخصهای اقتصادی مطرح در صنعت نیز محاسبه شوند تا بر مبنای میزان مطلوبیت هر یک از آنها (که به شرایط خاص هر کشور مرتبط میباشد)، دیدگاه کامل و جامعی نسبت به برآوردهای مالی، اقتصادی و مبانی آنها حاصل گردد.
در این فصل براساس برآوردهای فنی به عمل آمده در فصل‌های قبل با ارائه معیارهای محاسبه هر یک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هر یک هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. سپس مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی قرار گرفته‌اند.
3-6) سرمایه ثابت و برآورد آن
منظور از سرمایه ثابت، آن گروه از دارایی‌های متعلق به واحد صنعتی است که ماهیتی نسبتاً ثابت یا دائمی دارند و به منظور استفاده در جریان عملیات جاری شرکت و نه برای فروش، نگهداری می‌شود.
به سرمایه ثابت، دارایی‌های سرمایه‌ای یا دارایی بلند مدت نیز اطلاق می‌گردد. سرمایه ثابت به 2 بخش هزینه‌های سرمایه‌ای و هزینه‌های قبل از بهره‌برداری تقسیم می‌شود. که از اجزاء تشکیل دهنده آن میتوان دستگاهها و تجهیزات خط تولید، زمین، تأسیسات زیربنایی، ساختمان و محوطه سازی، وسائط نقلیه، اثاثیه و لوازم اداری، هزینه‌های قبل از بهره‌برداری و ... را نام برد.
گرچه هیچ معیاری برای حداقل طول عمر لازم جهت شمول یک دارایی در طبقه سرمایه ثابت وجود ندارد، اما این قبیل دارایی‌ها باید بیش از یک سال دوام داشته باشد. زیرا هزینه‌های پرداخت شده برای اقلامی که هر ساله از بین می‌روند، جزء هزینه‌های تولید سالیانه محسوب می‌شود.
1-3-6) هزینه‌های قبل از بهره برداری
بخش دیگری از سرمایه ثابت است که باید در سرمایه‌گذاری ثابت کارخانه منظور گردد.
هزینه‌های قبل از بهره‌برداری شامل (هزینه‌های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراردادهای بانکی میباشد که به میزان 4% هزینه‌های سرمایه‌ای در نظر گرفته می‌شود) و (هزینه‌های آموزش پرسنل که به میزان 2 درصد کل حقوق سالیانه است) و (هزینه‌های راه اندازی و تولید آزمایشی که به مقدار 15 روز هزینه‌های آب و برق و سوخت، مواد اولیه، حقوق و دستمزد میباشد) است که در جدول زیر آمده است.
هزینه‌های ثابت، مخارجی است که با تغییر سطح تولید، تغییر نمی‌کند.
هر چند با به صفر رسیدن میزان تولید (تعطیلی کارخانه) بعضی از اقلام هزینه ثابت نیز حذف می‌شود. ولی در تجزیه و تحلیلهای مالی با توجه به کوتاه مدت بودن وقفه فوق، میتوان فرض کرد که این هزینه‌ها وجود دارند. از بارزترین مثالهای چنین هزینه‌هایی هزینه بیمه کارخانه و هزینه تسهیلات دریافتی می‌باشند. بعضی از اقلام هزینه‌هایی کاملاً ثابت نیستند ولی تا حدودی ماهیت ثابت دارند. به عنوان مثال، هزینه حقوق کارکنان دفتر مرکزی و اداری واحد بستگی به میزان تولید ندارد.
همچنین با تغییرات جزئی در مقدار تولید، هزینه حقوق پرسنل تولیدی نیز ثابت است. لذا برای در نظر گرفتن چنین استقلالی، 65 درصد هزینه حقوق کارکنان به عنوان هزینه ثابت منظور می‌شود بنابراین برای تفکیک چنین بخشهایی، درصدی از این هزینه‌ها به عنوان هزینه ثابت در نظر گرفته می‌شود.
2-5-6) هزینه‌های متغیر
هزینه‌های متغیر اقلامی از هزینه هستند که با تغییر سطح تولید تغییر می‌یابند. به عنوان مثال هرچه مقدار تولید بیشتر شود، مواد اولیه بیشتری مورد نیاز است در این بخش نیز بعضی اقلام نسبت به ظرفیت تولید تغییر میکند. ولی بستگی آن 100% نمی‌باشد. به عنوان مثال با افزایش یا کاهش تولید در حدود کم، هزینه حقوق کارکنان تغییر نمی‌کند، ولی در صورتی که افزایش تولید، منجر به اضافه کاری شود هزینه حقوق افزایش می‌یابد و یا اگر تولید از سطح خاصی کمتر شود، به کاهش پرسنل منجر می شود و حقوق نیز کاهش می‌یابد. به این منظور 35 درصد از هزینه حقوق کارکنان به عنوان هزینه متغیر منظور می‌شود.