دستورالعمل انتخاب، نصب و نگهداری فلومترهای موجود در صنعت آب و فاضلاب
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | |
| حجم فایل | 3513 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 98 |
چکیده
امروزه، یکی از مهمترین کمیت های قابل اندازه گیری درصنعت،دبی یا جریان سیالات وگازها و... می باشدکهدربحث مترینگ ، چه از لحاظ فروش سیال فرآوری شده و رصد میزان تولیدو تقاضای آن وچه به لحاظ نمایش میزان جریان دراتاق کنترل وتحت کنترل درآوردن متغیرهای مرتبط باآن درصنایع مختلف دارای اهمیت ویژه می باشد.
درصنعت آب و فاضلاب نیز اندازه گیری میزان جریان آب در ورودی شبکه ، مبادی تولید و مراکزمصرف از اساسی ترین مباحث مربوط به علم مترولوژی می باشد که وجود داده های قرین صحت حاصل از این اندازه گیری ، می تواند منتج به تصمیم گیری صحیح وبه موقع درمدیریت تقاضا و مدیریت علمی شبکه های آبرسانی گردد.
بدون تردیدکیفیت انتخاب دبی سنج منتخب واجرای بهینه سامانه اندازه گیری جریان را می توان آیینه تمام
نمای دانش مدیران بهره برداری ومیزان آگاهی آنان درباره بهره برداری علمی شبکه های آبرسانی دانست. در این راهنما ضمن توضیح انواع فلومترهای قابل استفاده در صنایع مختلف و تکنیکهای مختلف سنجش دبی ،روش انتخاب فلومتر مناسب ،همراه با ملاحظات فنی و مختصات نصب دبی سنجهای قابل استفاده درصنعت آب وفاضلاب ، به صورت کاملا علمی مورد بحث قرارگرفته و ضمن مرور نکات کلیدی بهره برداری بهینه از تجهیزات فوق الذکر، به شرکتهای آب و فاضلاب برای تصمیم گیری صحیح در زمینه خرید فلومترها و اتخاذ تصمیمات صحیح در کالیبراسیون به موقع و نگهداری از آنها یاری می رساند.
این جستار تاکید چند باره ایست بر لزوم رعایت استانداردهای فنی در خرید،نصب و نگهداری از زیر ساختهای
صنعت آب و فاضلاب وتاکید موکد آن لزوم دارا بودن خروجی 20_4میلی آمپر فلومترهای خریداری شده و داشتن گواهینامه کالیبراسیون منطبق بر استاندارد 17025آن فلومترها است.
امیداست مجموعه اخیر که با محوریت مرکزتحقیقات وارتباط با صنعت شرکت مهندسی آب و فاضلاب کشور تهیه شده است و حاصل ساعتها کارکارشناسی و بهره گیری از تجارب کارشناسان خبره و اساتید فن در دانشگاه هاومراکز علمی کشور می باشد به عنوان یک و نقشه راه مناسب،عاملی درجهت گسترش فرهنگ کار علمی وبسط مبحث استاندارد سازی تجهیزات اندازه گیری ومترولوژی درصنعت آب وفاضلاب کشور باشد.
کلیات
تعریف اندازه گیری
واحد اندازه گیری
اهمیت اندازه گیری
تاریخچه ی اندازه گیری جریان سیالات
تعریف فلومتر دبی سنج
خصوصیات جریان
مفاهیم اندازه گیری
QV=A*V
شرح وتوصیف
انواع گوناگون دبی سنج
نازل جریان Flow nozzle
مزایای فلومترهای توربینی
معایب فلومترهای توربینی
انواع فلومترها و ویژگی های اصلی آن ها
نوع فلومتر روش کار کمیت های قابل
اندازه گیری
مزایا معایب نام وسیله
اندازه گیری
انواع فلومترها و ویژگی های اصلی آن ها
نوع فلومتر روش کار کمیت های قابل اندازه گیری
مزایا معایب نام وسیله اندازه گیری
انواع فلومترها و ویژگی های اصلی آن ها
نوع فلومتر روش کار کمیت های قابل اندازه گیری
مزایا معایب نام وسیله اندازه گیری
انواع فلومترهای مورد استفاده در صنعت آب و فاضلاب
فلومترهای الکترومغناطیسی
مزایای فلومتر های الکترومغناطیس فلنجی ، ویفری
معایب فلومتر های الکترومغناطیس فلنجی ، ویفری
مزایای فلومترهای جاساز شونده
معایب فلومترهای جاساز شونده
فلومتر التراسونیک
فلومتر آلتراسونیک به روش Doppler
فلومتر آلتراسونیک به روش Transit Time
فلومتر آلتراسونیک به روش Transit Time
مزایای فلومترهای آلتراسونیک
معایب فلومترهای آلتراسونیک
شرائط نصب و مکان یابی فلومترها
نصب سنسورهای الکترومغناطیسی
پروفیل سرعت در تبدیل ها و مقاطع با سطح متغیر
شاخصهای انتخاب فلومتر الکترومغناطیسی
شرایط نصب و مکان یابی
فلنج تعادل بتانسیل
Earthing Flange
فلومتر مغناطیسی خط لوله
سیم رابط کنتور لوله و حلقه تعادل
Connecting Cable
دانلود پاورپوینت پی دی اف شده آشنایی با ابزار دقیق
| دسته بندی | نفت و پتروشیمی |
| فرمت فایل | |
| حجم فایل | 9762 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 87 |
فصل 1
مبانی سیستم کنترل:
مرور مبانی، مفاهیم و تعاریف اولیه کنترل
آشنایی با سیستم کنترل از نوع حلقه
آشنایی با روش های کنترل
آشنایی با اجزا سیستم کنترل حلقه بسته صنعتی
فصل 2
اندازه گیرها
آشنایی با سیستم های اندازه گیری
تعریف اندازه گیری
اسباب های اندازه گیری و وظایف انها
کاربردهای سیستم های اندازه گیری
عناصر تشکیل دهنده یک سیستم اندازه گیری
خصوصیت های اندازه گیرها
اندازه گیرهای وضعیت
دما و روش های اندازه گیری
فشار و روش های اندازه گیری
شدت جریان و روش های اندازه گیری
کنترل سطح و روش های اندازه گیری آن
دانلود مقاله درمورد اندازه گیری و کنترل کیفیت در جهان
| دسته بندی | مدیریت |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 18335 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 112 |
*مقاله درمورد اندازه گیری و کنترل کیفیت در جهان*
فصل اول
اندازه گیری
1-تاریخچه اندازه گیری در جهان
سابقه اندازه گیری به عهد باستان باز می گردد و می توان آن را به عنوان یکی از قدیمی ترین علوم به حساب آورد .
در اوایل قرن 18 جیمز وات (JAMES WATT) مخترع اسکاتلندی پیشنهاد نمود تا دانشمندان جهان دور هم جمع شده یک سیستم جهانی واحد برای اندازه گیریها به وجود آورند . به دنبال این پیشنهاد گروهی از دانشمندان فرانسوی برای به وجود آوردن سیستم متریک (METRIC SYS) وارد عمل شدند .
سیستم پایه ای را که دارای دو استاندارد یکی «متر» برای واحد طول و دیگری «کیلوگرم» برای وزن بوده ، به وجود آوردند . در این زمان ثانیه (SECOND) را به عنوان استاندارد زمان (TIME) و ترموسانتیگراد را به عنوان استاندارد درجه حرارت مورد استفاده قرار می دادند .
در سال 1875 میلادی دانشمندان و متخصصات جهان در پاریس برای امضاء قراردادی به نام پیمان جهانی متریک (INTERNATIONAL METRIC COMVENTION) دور هم گرد آمدند . این قرارداد زمینه را برای ایجاد یک دفتر بین المللی اوزان و مقیاسها در سورز (SEVRES) فرانسه آماده کرد. این مؤسسه هنوز به عنوان یک منبع و مرجع جهانی استاندارد پابرجاست .
امروزه سازندگان دستگاههای مدرن آمریکایی ، دقت عمل استانداردهای اصلی خود را که برای کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری خود به کار می برند ، به استناد دفتر
استانداردهای ملی (N.B.S)تعیین می نمایند .
لازم به یادآوری است دستگاه های اندازه گیری و آزمون به دلایل گوناگون از جمله فرسایش ، لقی و میزان استفاده ، انحرافاتی را نسبت به وضعیت تنظیم شده قبلی نشان می دهند .
هدف کالیبراسیون اندازه گیری مقدار انحراف مذکور در مقایسه با استانداردهای سطوح بالاتر و همچنین دستگاه در محدوده «تلرانس» اصلی خود می باشد .
تعریف اندازه گیری :
اندازه گیری یعنی تعیین یک کمیت مجهول با استفاده از یک کمیت معلوم و یا مجموعه‌ای از عملیات ، با هدف تعیین نمودن تعداد یک کمیت .
صحت :
نزدیکی نتیجه انداره گیری یک کمیت را با میزان واقعی آن کمیت گویند ، این مقدار به صورت درصدی از ظرفیت کلی دستگاه می باشد .
رواداری :
حداکثر انحراف یک قطعه ساخته شده از اندازه خاص خودش را گویند .
دقت :
نزدیکی میزان تفاوت نتایج حاصل از چند اندازه گیری متوالی را مشخص می نماید . دقت دستگاه دلالت بر صحت دستگاه ندارد .
تکرارپذیری :
نزدیکی مقدار خروجیهای یک دستگاه در شرایطی که مقدار ورودی به دستگاه ، روش اندازه گیری شخص اندازه گیرنده ، دستگاه اندازه گیری ، محل انجام کار ، شرایط محیطی یکسان باشد .
دامنه و میزان تغییرات :
حداقل و حداکثر ظرفیت اندازه گیری یک دستگاه را محدوده آن دستگاه گویند .
خطای ثابت :
خطایی که به طور ثابت که در تمام مراحل دامنه اندازه گیری با دستگاه همراه می باشد که این خطا با کالیبره کردن دستگاه برطرف خواهد شد.
خطای مطلق :
نتیجه اندازه گیری یک دستگاه منهای مقدار واقعی اندازه برداشت شده را گویند .
تصحیح :
مقدار عددی که به نتیجه تصحیح نشده یک اندازه گیری افزوده می شود تا یک خطای سیستماتیک فرضی را جبران نماید .
منابع خطای اندازه گیری :
تمام پارامترهای مراحل تولید و مشخصات نهایی تولید بایستی به منظور رعایت صحت استاندارد به وسیله Q.C ارزیابی شوند . طراح سیستم اندازه گیری بایستی روشی را اتخاذ نماید تا میزان خطا در خروجی دستگاهها کاهش یابد و حداکثر خطای باقی مانده شناسایی شوند .