سمینار آشنایی با لوله های پلی اتیلن
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 1646 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 30 |
گردید، برای مثال توزیع آب آشامیدنی، لوله های صنعتی و معدنی، لوله های تخلیه و سایر کاربردهای مهمی که
برای تضمین عملکرد طولانی مدت آن ها نیاز به یک ماده چقرمه 1 و چکش خوار 2 بود.
یکی از اولین کاربردهای لوله های پلی اتیلن نیمه چگال MDPE) 2 ( توزیع گاز طبیعی بود. در واقع بسیاری از
سیستم هایی که در حال حاضر مشغول بکار هستند، از سال 1960 با موفقیت قابل توجه شروع به کار کرده اند. امروزه 95 % لوله های زیر 12 اینچ انتقال گاز طبیعی نصب شده در آمریکا و کانادا، لوله های پلی اتیلن هستند. پلی اتیلن نه تنها در آمریکای شمالی، بلکه در سراسر جهان کالای منتخب است.
تقریبا 50 سال است که لوله های پلی اتیلن در کاربردهای آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفته اند و بطور
پیوسته موفق به دریافت تأییدات و رشد در مصارف شهری شده اند. لوله های پلی اتیلن بر طبق استانداردهای NSF ، AWWA و ASTM کنترل کیفی می شوند.
تأسیسات لوله های پلی اتیلن به دلیل خواص فیزیکی لوله، اتصالات بدون نشتی و کاهش هزینه های نگهداری،
مقرون به صرفه هستند و در طولانی مدت کم هزینه تر هستند. صنایع لوله های پلی اتیلن، عمر مفید این لوله هارا به شرط اینکه سیستم لوله کشی به درستی طراحی و نصب شده باشد و طبق نمونه های منتشر شده صنعتی و پیشنهادات شرکت سازنده لوله مورد استفاده قرار بگیرد، به طور متوسط بین 50 تا 100 سال تخمین می زنند. این ماندگاری و طول عمر زیاد باعث نوعی صرفه جویی در هزینه تعویض این لوله ها می شود. در سیستم های لوله های پلی اتیلن که به درستی طراحی و نصب شده اند، نیاز اندکی به نگهداری مستمر وجود دارد. لوله پلی اتیلن در برابر اغلب مواد شیمیایی متداول مقاوم بوده و مستعد خطر خوردگی گالوانیک و یا
الکترولیز نیست.
بازه دمایی متداول عملکرد لوله های پلی اتیلن در شرایط کاری پرفشار 0 تا 140 درجه فارنهایت است. اما برای شرایط کاری کم فشار و برخی کاربردهای خاص، این ماده می تواند دماهای بسیار پایین تری را تحمل کند
)تا 40 - درجه فارنهایت و کمتر از آن(، همچنین فرمولاسیون های خاصی از پلی اتیلن نیز وجود دارد که می
تواند در دماهای نسبتا بالاتری به کار رود. آزمایش های گسترده و بکارگیری بسیار زیاد این لوله هادر محیط های بسیار سردا نشان داده است
که این شرایط کاری تأثیر زیادی بر استحکام و خواص عملکردی لوله ندارد. بسیاری از رزین های پلی اتیلنی که
در لوله هایپلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرند، نه تنها در دمای استاندارد 73 درجه فارنهایت، بلکه در دماهای بالاتر مانند 140 درجه فارنهایت، مورد آزمون تنش قرار گرفته اند. عموما لوله های پلی اتیلن نسبت به سایر مواد گرمانرمی مثل PVC در دماهای بالا، بیشتر استحکامشان را حفظ می کنند. مواد پلی اتیلن تقریبا 50 % از استحکامشان در دمای 73 درجه فارنهایت را در دمای 140 درجه فارنهایت حفظ می کنند در حالیکه PVC در 140 درجه فارنهایت، نزدیک به 80 % از استحکامش در 73 درجه فارنهایت را ازدست می دهد ) 5( . در نتیجه لوله های پلی اتیلن را می توان در بسیاری از کاربردهای لوله کشی در طیف گسترده ای از تغییرات دمایی مورد استفاده قرار داد.
جزوه آموزشی تصویری بسیار کاربردی PMS پایپینگ
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 6227 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 15 |
با آنکه PMS پروژه های مختلف با هم متفاوت هستند، اما عمدتا اطلاعات مشترکی در آنها بیان می شود. که جزوه کمک می کند تا با این اطلاعات آشنا گردید.
دانلود آشنایی با دانش پایپینگ
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 639 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 53 |
لوله کشی فرایندی جهت انتقال سیالات بین واحدهای ذخیره و واحدهای فرایندی و دیگر واحدها استفاده می شود. لوله کشی سرویس، جهت انتقال بخار، هوا، آب و غیره جهت فراهم آوردن امکانات جهت انجام فرایند به نحو مطلوب استفاده می شود . به لوله کشی سرویس ذکر شده اصطلاح Utility Pipingمی گویند. جزوه حاضر سعی در آشنا کردن مهندسین با اصول اولیه و استانداردهای رایج در مهندسی پایپینگ دارد.
موضوعات مطرح شده در جزوه:
تجهیزات مورد نیاز لوله کشی
لوله
روش های اتصال لوله
اتصالات
Elbow
Tee
Cross
Reducer
Swage Nipple
Coupling
Union
Bushing
Olet
Latrolet
Flange
Gasket
Bolt & Nut
ساپورت
هنگر
انکر
گاید
Shoe
Saddle
نقشه و مدارک مورد نیاز در پایپینگ
Plot Plan
BFD
PFD
P & ID
Isometric
Line List
Equipment List
PMS
ساپورت
نحوه ارتباط Piping کار با دیگر افراد در پروژه
جدول استاندارد ها
دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل
| دسته بندی | صنعتی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 21 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 20 |
طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش
شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:
|
مساحت متر مربع |
قیمت واحد (ریال) |
قیمت کل (هزار ریال) |
|
000/20 |
000/35 |
000/700 |
|
|
|
000/70 |
محوطه سازی
|
شرح کار خاکبرداری و تسطیح |
مقدار 000/20 |
قیمت واحد 6 |
کل هزینه 120000 |
|
حصارکشی |
2250 |
60 |
135000 |
|
محوطه سازی |
4200 |
20 |
84000 |
|
فضای سبز |
1800 |
12 |
21600 |
|
|
|
|
360600 |
ساختمان سازی
|
شرح |
نوع ساختمان |
مساحت (مترمربع) |
قیمت واحد (هزارریال) |
کل هزینه (هزارریال) |
|
سالن تولید |
سوله |
1800 |
450 |
000/810 |
|
انبارمواد اولیه و محصول |
سوله |
1000 |
450 |
450000 |
|
اداری و سرویس |
تیرآهن و آجر |
150 |
500 |
75000 |
|
نگهبانی و سایر |
تیرآهن و آجر |
50 |
500 |
25000 |
|
|
|
|
|
1360000 |
ماشین آلات و تجهیزات
|
ردیف |
نام ماشین |
مشخصات فنی |
منابع تأمین |
تعداد |
قیمت واحد (هزارریال) |
قیمت کل (هزارریال) |
|
1 |
قیچی نواربری ورق |
- |
داخلی |
1 |
800000 |
800000 |
|
2 |
خط تولید لوله پروفیل |
تا قطر 12 اینچ |
داخلی |
1 |
900000 |
900000 |
|
3 |
جرثقیل سقفی |
3/6تنی |
داخلی |
1 |
100000 |
100000 |
|
4 |
برج خنک کننده |
- |
داخلی |
1 |
45000 |
45000 |
|
5 |
دستگاه دوزجوش |
- |
داخلی |
1 |
650000 |
650000 |
|
6 |
کمپراسور |
2000لیتی |
داخلی |
1 |
75000 |
75000 |
|
7 |
تابلوهای فرمان |
- |
داخلی |
یکسری |
250000 |
250000 |
|
|
|
|
|
|
|
2820000 |
روش تولید و نمودار تولید:
ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازکن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت کلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشکاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.
لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد.
تأسیسات عمومی تجهیزات
برآورد هزینه استهلاک
|
شرح |
ارزش دارایی (هزار ریال) |
درصد |
هزینه استهلاک (هزار ریال) |
|
محوطه سازی |
377300 |
5 |
18865 |
|
ساختمان |
910000 |
5 |
45500 |
|
ماشین آلات و تجهیزات |
2820000 |
10 |
282000 |
|
تأسیسات |
1113000 |
10 |
11300 |
|
وسایل حمل و نقل |
135000 |
10 |
13500 |
|
وسایل دفتری |
15000 |
20 |
ّ3000 |
|
پیش بینی نشده |
|
10 |
46370 |
|
|
|
|
420535 |
هزینه های تولید سالانه
|
شرح |
مبلغ (هزار ریال) |
|
هزینه مواد اولیه و بسته بندی |
52308000 |
|
هزینه حقوق و دستمزد |
231240 |
|
هزینه انرژی |
53675 |
|
هزینه تعمیرات و نگهداری |
188493 |
|
هزینه پیش بینی نشده تولید |
1055628 |
|
هزینه اداری و فروش |
538370 |
|
هزینه تسهیلات مالی (5 درصد مقدار وام ثابت) |
106885 |
|
هزینه بیمه کارخانه (دوهزار سرمایه ثابت) |
9500 |
|
هزینه استهلاک |
412900 |
|
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری |
22606 |
|
|
54927297 |
دانلود طراحی و ساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 6437 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 82 |
در این پروژه یک دستگاه ارهّ برش که برش آن توسط تیغچه برش است طراحی شده، از جمله نکات مهمی که دراین دستگاه مد نظر گرفته شده شامل موارد ذیل است:
- این دستگاه بدون سه نظام (اسپیندل) باید کار کند.
- دراین دستگاه ابزار ثابت وقطعه کار در حال دوران است.
- قابلیت برش لوله ها با سایز mm800 تا mm2000
- سنتر بودن نوک تیغچه برش وقطعه کار که اگر تیغچه برش بالاتر یا پایینتر از سنتر باشد مشکلاتی را بوجود خواهدآورد.
- این دستگاه در مقایسه بادستگاه برش که با ارهّ برش (صفحه برش) کار می کند دارای مزیتهایی از جمله آلودگیهای زیست محیطی می باشد.
کلمات کلیدی: دستگاه راهّ برش- هیدرولیک – نیوماتیک- تیغچه برش- ریل- لوله- استنر دوران.
فهرست مطالب
چکیده1
مقدمه. 2
فصل اول. 4
معرفی دستگاه برش لوله. 4
1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:4
2-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن تیغچة برش می باشد:6
فصل دوم. 9
انواع روشهای برش لوله. 9
2-2-لیزر9
3-2- واتر جت.. 15
4-2- وایر کات.. 19
5-2-هوا برش:27
7-2- تیغچه برش... 35
8-2- صفحه برش... 36
9-2- دلیل انتخاب تیغچه برش... 37
1-3- طراحی دستگاه که بدون سه نظام کار کند.38
2-3- ثابت بودن ابزار38
3-3- سنتر بودن ابزارو قطعه کار38
4-3- نحوه سنتر کردن ابزار وقطعه کار در این دستگاه39
5-3- مجموعه ریل (1)40
6-3- مجموعه ریل (2)40
7-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی (1)40
8-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی(2)40
9-3- جک هیدرونیوماتیکی (3)41
10-3- دلیل استفاده از جک هیدرونیوماتیکی.. 41
11-3- شاسی متحرک.. 42
نحوه ی انتخاب تیغچه برش... 43
1-4- مشخصات وانتخاب تیغچه برش:43
2-4- مزایای تیغچه برش HSS. 43
3-4- درجه بندی ابزار های HSS. 44
4-4-هندسه تیز کردن ابزار و زاویة لبه ها44
فصل پنجم. 46
1-5- محاسبه ی نیرو وتوان مربوط به تیغچه برش... 46
2-5- محاسبه نیرویی که از طرف جک عمودی به لوله وارد می شود.47
3-5- محاسبه جک متصل به سیستم ریل اصلی (ریل شماره 2):48
فصل ششم. 51
معرفی استند دوران. 51
2-6 روکش های لاستیکی مربوط به توپی ها:52
خصوصیات روکشهای لاستیکی پلی یورتان:52
منابع