دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | ppt |
حجم فایل | 342 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 32 |
اگرچه سالهاست که از استفاده از تکنولوژی جت مواد ساینده و جت آب
میگذرد و لیکن اخیراً این دو فرآیند در زمینه بازار ماشین ابزار جایگاه مناسبی
پیدا کرده است. این موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادی از نوآوران قدیمی با
استفاده از جایگزینی و تکمیل فرآیندهای معمولی ماشینکاری خود با استفاده از
این دو فرآیند (ماشینکاری با جتآب و جت مواد ساینده) سود فراوانی بردهاند.
هم واترجت و هم لیزر قادرند فلزات و دیگر مواد را برش دهند. ولیکن دستگاههای
واترجت ارزانتر از دستگاههای لیزر میباشند و عملاً دستگاههای واترجت برتر از
ماشینهای برش معمولی میباشند .
علت اینکه تعداد زیادی از مردم به خرید دستگاههای واترجت روی آوردهاند این
است که
1- میتوانند سریع برنامهریزی کرده وسریعاً دستگاه را تنظیم کرده و کل مجموعه
تنظیمات دستگاه را تنظیم کرده و کل مجموعه تنظیمات دستگاه را چک کنند.
2-آنها از ابزار دستگاه خیلی تعریف میکنند. چونکه ابزار، هم در ماشینکاری اولیه
و هم در ماشینکاری ثانویه (نهایی) یکی است و نیازی به تغییر ابزار نمیشود.
3- سرعت ساخت قطعات بسیار بالا و خارج از تصور میباشد.
4- این روش باعث ایجاد اثرات حرارتی روی قطعه نمیشود.
شما قبلاً عبارات واترجت و جت مواد ساینده را شنیدهاید، این مهم است که بدانید
جهت مواد ساینده همان واترجت نمیباشد، اگرچه خیلی به هم شبیه تکنولوژی
جتآب به حدود 20 سال پیش برمیگردد و جت مواد ساینده حدوداً 10 سال بعد
به وجود آمد. اساس هر دو روش مبتنی بر افزایش فشار آب تا حد خیلی زیاد و
خروج آب از یک روزنه کوچک به خارج میباشد. سیستم واترجت ) خارجorifice( از
یک باریکه آب استفاده میکند که از دهانه میشود و میتواند مواد نرمی از قبیل
پارچه و مقوا را برش دهد و لیکن نمیتواند مواد سختتری را برشکاری کند آب
در دهانه ورودی از 20 تا 55 هزار پوند بر اینچ مربع تحت فشار قرار که میگیرد ،
سپس از دهانه (jewel) که قطر آن به طور نمونه015 -0.010 اینچ میباشد. با
فشار خارج میشود.
فایل پاورپوینت 32 اسلاید
دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 103 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 35 |
مقدمه
این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.
کارخانه ایران خودرو در کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:
ریخته گری ،ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.
عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.
کارخانه ریخته گری آلومینیوم
هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه High Pressure با قدرت
2500 HP که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت 1600 HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.
عنوان صفحه
مقدمه..............................
کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو
تولید سیلندر با دستگاه HP..........
فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو.......
ماهیچه گذاری و تست کیفیت...........
کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو...
اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری.........
مشخصات مواد قالبگیری موقت...........
نحوه تهیه ماسه قالبگیری...............
واحد قالبگیری.......................
واحد ذوب...........................
شارژ بار کوره......................
کنترل درجه حرارت مذاب چدن...........
واحد شات بلاست......................
واحد سنگ زنی.......................
واحدواتر تست.......................
واحد کنترل نمایی.....................
واحد آزمایشگاه ....................
تولیدماهیچه........................
روش Cold Box.........................
روش Hot Box..........................
مهمترین عیوب در ریخته گری
دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | pptx |
حجم فایل | 1229 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 30 |
پاورپوینت بررسی ماشین کاری آلتراسونیک در 30 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
فهرست:
مقدمه
تاریخچه
قسمتهای اصلی
قابلیت های فرایند
کاربردها
کارهای جدید
نتیجه گیری
منابع
مقدمه
ماشین کاری به کمک صوت یکیازفرایندهای غیر سنتی میباشد.که برای مواد سخت ویا شکننده (رسانا وغیر رسانا)است . این فرایندهماشین کاری که به نام USM مشناسند از اصل تغییرطول مغناطیسی استفاده میشود که یک حرکت مکانیکی با بسامد بلا ویک دوغاب ساینده استفاده میشود.
تاریخچه
گرچه تفکر اولیه پروسه آلتراسونیک درسال 1927بوده ولی توصیف کاربردی ان متعلق به سال 1940است تا اینکه در سالهای 1953-1954اولین ماشین التراسونیک جهت براده برداشتن در زمینهای سوراخکاری وفرزکاری البته بطور سطحی بوده ساخته شد.
ماشین سوراخکاریقائم کنترل دستی diatronia سال 1954
.درنهایت درسال 1960ماشین ابزار با مشخصه التراسونیک به صنعت معرفی شد.
دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | pptx |
حجم فایل | 1501 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 26 |
این محصول تحقیقی در مورد ماشینکاری الکترو شیمیایی می باشد که در فرمت پاورپوینت ارائه شده است و جهت تحقیق و ارائه مناسب می باشد