تست هیدرواستاتیک در پایپینگ
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 6120 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 26 |
مقدمه
یک سیستم سازه ای از نوع دال دو طرفه مجوف ( توخالی ) میباشد که در آن در حد فاصل مش های میلگردی بالا و پایین ، بلوک های پلاستیکی توخالی یا بلوک پلی استایرن جایگزین بتن غیرسازه ای در وسط سقف خواهد شد. سقف مجوف یوبوت از دو لایه بتن مسلح تشکیل شده است که در بالا و پایین دال بصورت گسترده قرار می گیرد و حد فاصل این دو لایه محصولی به نام یوبوت از جنس پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن و یا پلی استایرن قرار میگیرد. این محصول دارای هندسه مکعبی می باشد که با توجه به نیاز پروژه و محاسبات طراحی ، ابعاد مختلفی دارد. در روند اجرای دالهای مجوف با استفاده از یوبوت ، پس از آرماتورگذاری لایه زیرین ، یوبوت ها کنار هم روی شبکه آرماتور زیرین قرار گرفته و پس از قرارگیری آرماتور برشی میانی و همچنین آرماتوربندی لایه فوقانی ، بتن ریزی انجام میشود. در نهایت مقطع دال بصورت I شکل در آمده و عملکرد بهتری خواهد داشت . این قالب ها به صورت دوبل هم ، برای دهانه های بلند تر قابل اجرا هستند .
تاریخچه
در اواخر قرن بیستم میلادی، مهندسین ایتالیایی با تحقیق بر روی سقف های مختلف به ویژه دالهای بتنی به جهت بهینه سازی آن و رسیدن به مقاومت مناسب در برابر زلزله و همچنین استفاده از دهانه های بلند و کاهش مصرف آرماتور و بتن، سیستم دال مجوف یوبوت را ابداع و به دنیا معرفی کردند و باتوجه به مزایای بارز آن، در کشورهای مختلف جهان بویژه کشورهای اروپائی مورد استقبال گسترده ای قرار گرفته و در سال ۸۷ پس از ورود به ایران ،در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن وزارت راه و شهرسازی مورد بررسی قرار گرفته و موفق به اخذ تاییدیه فنی از آن مرکز شده است
تا چندی پیش بدلیل نیاز به کنترل خیز و ترک های بوجود آمده در دالهای بتنی استفاده از دالهای بتنی محدود به دهانه های کوچک بوده و در صورت اجرا در دهانه های بزرگ وجود تیر با آویزهای بلند و مسایل اجرایی مشکل مهندسین و مجریان را دوچندان می نمود ولی سیستم دال مجوف یوبوت تمام این اشکالات را مرتفع نموده است.
مقدمه
آزمایش مقاومت ونشتی در شبکه های شهری(توزیع) که فشار کمتری را تحمل میکنند با فشار باد و در شبکه های بین شهری(تغذیه) بااستفاده از آب انجام میگیرد. اگر چه لوله ها هنگام ساخت در کارخانجات تحت آزمایش دقیق هیدرواستاتیکی و التراسونیک قرار میگیرند ودر صورت عدم وجود عیب به کارگاههای اجرا ارسال میشوندو همچنین جوشها کاملا کنترل شده و تحت نظارت دقیق قرار میگیرند لیکن به منظور بالا بردن ضریب اطمینان و قطعی کردن کیفیت اجرا این آزمون انجام میشود.
مراحل انجام آزمایش
• تأیید عملیات تمیز کاری لوله های شبکه بوسیله هوای فشرده
• نصب و راه اندازی دستگاههای ثبات فشار و درجه حرارت
• فشار داخل شبکه به 5/1 برابر حداکثر فشار بهره برداری (100 Psi) رسانیده میشود.
• شبکه به مدت 48 ساعت ، جهت متعادل شدن درجه حرارت و فشار ، به حال خود گذاشته میشود
• پس از متعادل شدن شبکه ، درجه حرارت و فشار شبکه به مدت 48 ساعت دیگر با دستگاه ثبت می گردد .
• در مدت فوق علاوه بر دستگاههای ثبات ، فشار و درجه حرارت به ترتیب با فشارسنج وزنه ای و دماسنج دیجیتال که در چند نقطه شبکه تعبیه شده اند ، هر دو ساعت یکبار اندازه گیری شده و در فرم مخصوص یادداشت می گردد .
• شرط قبولی تست 48 ساعته این است که پس از محاسبات نبایستی بیش از 0.2 Psi افت فشار داشته باشیم .
کلیات
• خطوط لوله هایی قابل آزمایش هستند که درعمق بیش از چهل سانتیمتری زیر خاک مدفون میباشند.
• برنامه جز به جز آزمایشات را حداقل 15 روز قبل از شروع واز طریق دستگاه نظارت به تایید بازرس فنی برسد.
• کلیه آزمایشات باید طبق برنامه تایید شده انجام گیرد.
• کلیه دستگاههای اندازه گیری بایستی توسط شرکت ملی گاز یا سازمان مورد تایید کنترل وکالیبره باشد و گواهی صحت کارآنها در هنگام شروع ازمایش به بازرس فنی بایستی ارائه شود.