مقاله درباره جوشکاری
| دسته بندی | صنایع |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 116 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 33 |
جوشکاری
جوش MAG
مقدمه :
امروزه از تکنیکهای بازرسی جوش به طور وسیعی در صنعت در بخش های جوش کاری ریخته گری ، فلزکاری و ساخت استفاده می شود.این تکنیک ها دذ دو دسته ی کلی آزمایشات غیر محرب (N.D.T)non_destraction testing
و آزمایشات محرب (D.T)destractive testing
تقسیم بندی می شوند که برای هریک در ادامه ی توضیحاتی ارئه شده است.
بنابراین توضیحاتی در مورد کلیت این تفکیک ها ارئه شده و در بخش آخر در مورد مدت دوره ی کارآموزی توضیحاتی ارائه شده.
در لوله های زیر 2 اینچ نمی توان از 2 روش فوق استفاده کرد بنابراین فیلم را به یک طرف سرجوش چسبانده و گاید دستگاه را در فاصله ی 20 سانتی متری از فیلم بصورت عمود بر آن قرار داده که باعث می شود ظاهر کرد فیلم دیواری لوله به صورت بیزی روی فیلم ظاهر می شود و ما دو تا تصویر داشته باشیم به این تکنیک ، تکنیک دو دیواره دو تصویر گفته می شود.در مدت دوره ی کارآموزی
لوله های″2 و ″1 و″ ¾ کد همگی به صورت بولیر برای نیرو گاه بندرعباس توسط شرکت بخار صنعت آیینه ساخته می شد را رادیو گرافی کردیم که در تمام موارد از روش تفته شده در بالا استفاده می شود.
روی جوش را شناسایی و نسبت به رفع آنها اقدام کرده همانطور که گفته شد بعد از تابیدن اشعه فیلم ها را درون محلولی به نام آشکار کننده Developero قرار می دهند تا دانستنی مورد نظر بدست آید.بعد درون آب معمولی قرار داده که به این محلول حمام توقفstopbathگویند. و در مرحله ی آخر در محلول بثوت Fixerقرار داده تا داننسته ی مورد نظر ثابت شود . بعد از این 3 مرحله و خشک شدن فیلم ها می توان فیلم ها را توسط مفسر،تفسیر کرد.
در رادیو گرافی با توجه به نوع سرجوش ، عمل رادیو گرافی متفاوت است.
اگر سرجوش مورد نظر مخزن باشد از تکنیک یک دیواره یک تصویر استفاده می شود.
به نحوی که در یک طرف سر جوش فیلم بسته می شود و در در طرف دیگر (از داخل مخزن) گاید تیوپ دستگاه قرار داده می شود_اگر سر جوش دو لایه باشد با توجه به اینکه به داخلوله نمی توان دسترسی داشت در یک دیواره ی لوله فیلم بسته می شود و در دیواره ی بعدی گاید دستگاه قرار داده می شود و در اینجا چون 2 دیواره جلوی فیلم قرار دارد به این تکنیک ، تکنیک 2 دیواره ، یک تصویر گفته می شود.
همانطور که در قبلاً توضیح داد ه شد یکی از تکنیک های بازرسی جوش در آزمایشات غیر مخرب رادیوگرافی صنعتی است که بطور وسیعی در صنعت مورد استفاده است.
در این تکنیک از یک دستگاه حاوی اشعه ی XیاY(گاما) استفاده می شود که دستگاه های مربوطه از نوع تکاس ، گامات،گاما ولت،سنتنیرهستند.
فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:
- جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)
- جوشکاری زیرپودری (SAW)
- جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)
- جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)
- جوشکاری پلاسما
فرآیندهای جوشکاری مقاومتی
در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:
مقاله تاریخچه جوشکاری
| دسته بندی | صنایع |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 152 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 13 |
تاریخچه جوشکاری
احتیاجات بشر ، اتصال و جوش را در همه موارد خواستار بوده است ، مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام"پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم و ترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
· "برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
· "موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
· "اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
· "ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
· "لوشاتلیه" در 1895 لوله اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد.
· "الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.
چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود ، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت ، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند . مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند . در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد .
احتیاجات بشر به اتصالات مدرن ، سبک ، محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.
مقاله بازرسی جوش
| دسته بندی | فنی و حرفه ای |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 289 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 27 |
بازرسی جوش
|
عیوب جوشکار مقدمه چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند. روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کناره‌ها( overlap or over - roll نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود. علت 1. سرطان حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی 2. زاویه نادرست الکترود 3. استفاده از الکترود با قطر بالا 4. آمپراژ خیلی کم نتیجه عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می‌کند. |