پرسی فایل

تحقیق، مقاله، پروژه، پاورپوینت

پرسی فایل

تحقیق، مقاله، پروژه، پاورپوینت

سمینار آشنایی با لوله های پلی اتیلن

سمینار آشنایی با لوله های پلی اتیلن
دسته بندی صنایع نفت و گاز
فرمت فایل zip
حجم فایل 1646 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 30
سمینار آشنایی با لوله های پلی اتیلن

فروشنده فایل

کد کاربری 7218

گردید، برای مثال توزیع آب آشامیدنی، لوله های صنعتی و معدنی، لوله های تخلیه و سایر کاربردهای مهمی که

برای تضمین عملکرد طولانی مدت آن ها نیاز به یک ماده چقرمه 1 و چکش خوار 2 بود.

یکی از اولین کاربردهای لوله های پلی اتیلن نیمه چگال MDPE) 2 ( توزیع گاز طبیعی بود. در واقع بسیاری از

سیستم هایی که در حال حاضر مشغول بکار هستند، از سال 1960 با موفقیت قابل توجه شروع به کار کرده اند. امروزه 95 % لوله های زیر 12 اینچ انتقال گاز طبیعی نصب شده در آمریکا و کانادا، لوله های پلی اتیلن هستند. پلی اتیلن نه تنها در آمریکای شمالی، بلکه در سراسر جهان کالای منتخب است.

تقریبا 50 سال است که لوله های پلی اتیلن در کاربردهای آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفته اند و بطور

پیوسته موفق به دریافت تأییدات و رشد در مصارف شهری شده اند. لوله های پلی اتیلن بر طبق استانداردهای NSF ، AWWA و ASTM کنترل کیفی می شوند.

تأسیسات لوله های پلی اتیلن به دلیل خواص فیزیکی لوله، اتصالات بدون نشتی و کاهش هزینه های نگهداری،

مقرون به صرفه هستند و در طولانی مدت کم هزینه تر هستند. صنایع لوله های پلی اتیلن، عمر مفید این لوله هارا به شرط اینکه سیستم لوله کشی به درستی طراحی و نصب شده باشد و طبق نمونه های منتشر شده صنعتی و پیشنهادات شرکت سازنده لوله مورد استفاده قرار بگیرد، به طور متوسط بین 50 تا 100 سال تخمین می زنند. این ماندگاری و طول عمر زیاد باعث نوعی صرفه جویی در هزینه تعویض این لوله ها می شود. در سیستم های لوله های پلی اتیلن که به درستی طراحی و نصب شده اند، نیاز اندکی به نگهداری مستمر وجود دارد. لوله پلی اتیلن در برابر اغلب مواد شیمیایی متداول مقاوم بوده و مستعد خطر خوردگی گالوانیک و یا

الکترولیز نیست.

بازه دمایی متداول عملکرد لوله های پلی اتیلن در شرایط کاری پرفشار 0 تا 140 درجه فارنهایت است. اما برای شرایط کاری کم فشار و برخی کاربردهای خاص، این ماده می تواند دماهای بسیار پایین تری را تحمل کند

)تا 40 - درجه فارنهایت و کمتر از آن(، همچنین فرمولاسیون های خاصی از پلی اتیلن نیز وجود دارد که می

تواند در دماهای نسبتا بالاتری به کار رود. آزمایش های گسترده و بکارگیری بسیار زیاد این لوله هادر محیط های بسیار سردا نشان داده است

که این شرایط کاری تأثیر زیادی بر استحکام و خواص عملکردی لوله ندارد. بسیاری از رزین های پلی اتیلنی که

در لوله هایپلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرند، نه تنها در دمای استاندارد 73 درجه فارنهایت، بلکه در دماهای بالاتر مانند 140 درجه فارنهایت، مورد آزمون تنش قرار گرفته اند. عموما لوله های پلی اتیلن نسبت به سایر مواد گرمانرمی مثل PVC در دماهای بالا، بیشتر استحکامشان را حفظ می کنند. مواد پلی اتیلن تقریبا 50 % از استحکامشان در دمای 73 درجه فارنهایت را در دمای 140 درجه فارنهایت حفظ می کنند در حالیکه PVC در 140 درجه فارنهایت، نزدیک به 80 % از استحکامش در 73 درجه فارنهایت را ازدست می دهد ) 5( . در نتیجه لوله های پلی اتیلن را می توان در بسیاری از کاربردهای لوله کشی در طیف گسترده ای از تغییرات دمایی مورد استفاده قرار داد.


جزوه آموزشی تصویری بسیار کاربردی PMS پایپینگ

جزوه آموزشی تصویری بسیار کاربردی PMS پایپینگ که به شکل کاملا ساده اما کاربردی تمام آیتم های معمول در یک PMS پایپینگ را شرح می دهد
دسته بندی صنایع نفت و گاز
فرمت فایل zip
حجم فایل 6227 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 15
جزوه آموزشی تصویری بسیار کاربردی PMS پایپینگ

فروشنده فایل

کد کاربری 7218

با آنکه PMS پروژه های مختلف با هم متفاوت هستند، اما عمدتا اطلاعات مشترکی در آنها بیان می شود. که جزوه کمک می کند تا با این اطلاعات آشنا گردید.


دانلود آشنایی با دانش پایپینگ

لوله کشی در زمینه های مختلف صنعتی کاربرد دارد مثلا در کارخانه هایی که برای تامین و راه اندازی یک فرایند شیمیایی خاص مثل تصفیه خانه ها، پالایشگاهها و می باشند که بصورت اختصار Process Plant نامیده می شود و یا در زمینه های دیگر صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد
دسته بندی صنایع نفت و گاز
فرمت فایل zip
حجم فایل 639 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 53
آشنایی با دانش پایپینگ

فروشنده فایل

کد کاربری 7218

لوله کشی فرایندی جهت انتقال سیالات بین واحدهای ذخیره و واحدهای فرایندی و دیگر واحدها استفاده می شود. لوله کشی سرویس، جهت انتقال بخار، هوا، آب و غیره جهت فراهم آوردن امکانات جهت انجام فرایند به نحو مطلوب استفاده می شود . به لوله کشی سرویس ذکر شده اصطلاح Utility Pipingمی گویند. جزوه حاضر سعی در آشنا کردن مهندسین با اصول اولیه و استانداردهای رایج در مهندسی پایپینگ دارد.

موضوعات مطرح شده در جزوه:

تجهیزات مورد نیاز لوله کشی

لوله

روش های اتصال لوله

اتصالات

Elbow

Tee

Cross

Reducer

Swage Nipple

Coupling

Union

Bushing

Olet

Latrolet

Flange

Gasket

Bolt & Nut

ساپورت

هنگر

انکر

گاید

Shoe

Saddle

نقشه و مدارک مورد نیاز در پایپینگ

Plot Plan

BFD

PFD

P & ID

Isometric

Line List

Equipment List

PMS

ساپورت

نحوه ارتباط Piping کار با دیگر افراد در پروژه

جدول استاندارد ها


دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 21 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 20
طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:

مساحت

متر مربع

قیمت واحد

(ریال)

قیمت کل

(هزار ریال)

000/20

000/35

000/700

000/70

محوطه سازی

شرح کار

خاکبرداری و تسطیح

مقدار

000/20

قیمت واحد

6

کل هزینه

120000

حصارکشی

2250

60

135000

محوطه سازی

4200

20

84000

فضای سبز

1800

12

21600

360600

ساختمان سازی

شرح

نوع ساختمان

مساحت

(مترمربع)

قیمت واحد

(هزارریال)

کل هزینه

(هزارریال)

سالن تولید

سوله

1800

450

000/810

انبارمواد اولیه و محصول

سوله

1000

450

450000

اداری و سرویس

تیرآهن و آجر

150

500

75000

نگهبانی و سایر

تیرآهن و آجر

50

500

25000

1360000

ماشین آلات و تجهیزات

ردیف

نام ماشین

مشخصات فنی

منابع تأمین

تعداد

قیمت واحد

(هزارریال)

قیمت کل

(هزارریال)

1

قیچی نواربری ورق

-

داخلی

1

800000

800000

2

خط تولید لوله پروفیل

تا قطر 12 اینچ

داخلی

1

900000

900000

3

جرثقیل سقفی

3/6تنی

داخلی

1

100000

100000

4

برج خنک کننده

-

داخلی

1

45000

45000

5

دستگاه دوزجوش

-

داخلی

1

650000

650000

6

کمپراسور

2000لیتی

داخلی

1

75000

75000

7

تابلوهای فرمان

-

داخلی

یکسری

250000

250000

2820000

روش تولید و نمودار تولید:

ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازکن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت کلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشکاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.




لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد.

تأسیسات عمومی تجهیزات

برآورد هزینه استهلاک

شرح

ارزش دارایی

(هزار ریال)

درصد

هزینه استهلاک

(هزار ریال)

محوطه سازی

377300

5

18865

ساختمان

910000

5

45500

ماشین آلات و تجهیزات

2820000

10

282000

تأسیسات

1113000

10

11300

وسایل حمل و نقل

135000

10

13500

وسایل دفتری

15000

20

ّ3000

پیش بینی نشده

10

46370

420535

هزینه های تولید سالانه

شرح

مبلغ (هزار ریال)

هزینه مواد اولیه و بسته بندی

52308000

هزینه حقوق و دستمزد

231240

هزینه انرژی

53675

هزینه تعمیرات و نگهداری

188493

هزینه پیش بینی نشده تولید

1055628

هزینه اداری و فروش

538370

هزینه تسهیلات مالی (5 درصد مقدار وام ثابت)

106885

هزینه بیمه کارخانه (دوهزار سرمایه ثابت)

9500

هزینه استهلاک

412900

هزینه استهلاک قبل از بهره برداری

22606

54927297


دانلود طراحی و ساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز

در این پروژه یک دستگاه ارهّ برش که برش آن توسط تیغچه برش است طراحی شده
دسته بندی مکانیک
فرمت فایل doc
حجم فایل 6437 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 82
طراحی و ساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز

فروشنده فایل

کد کاربری 15

در این پروژه یک دستگاه ارهّ برش که برش آن توسط تیغچه برش است طراحی شده، از جمله نکات مهمی که دراین دستگاه مد نظر گرفته شده شامل موارد ذیل است:

- این دستگاه بدون سه نظام (اسپیندل) باید کار کند.

- دراین دستگاه ابزار ثابت وقطعه کار در حال دوران است.

- قابلیت برش لوله ها با سایز mm800 تا mm2000

- سنتر بودن نوک تیغچه برش وقطعه کار که اگر تیغچه برش بالاتر یا پایینتر از سنتر باشد مشکلاتی را بوجود خواهدآورد.

- این دستگاه در مقایسه بادستگاه برش که با ارهّ برش (صفحه برش) کار می کند دارای مزیتهایی از جمله آلودگیهای زیست محیطی می باشد.

کلمات کلیدی: دستگاه راهّ برش- هیدرولیک – نیوماتیک- تیغچه برش- ریل- لوله- استنر دوران.

فهرست مطالب

چکیده1

مقدمه. 2

فصل اول. 4

معرفی دستگاه برش لوله. 4

1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:4

2-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن تیغچة برش می باشد:6

فصل دوم. 9

انواع روشهای برش لوله. 9

2-2-لیزر9

3-2- واتر جت.. 15

4-2- وایر کات.. 19

5-2-هوا برش:27

7-2- تیغچه برش... 35

8-2- صفحه برش... 36

9-2- دلیل انتخاب تیغچه برش... 37

1-3- طراحی دستگاه که بدون سه نظام کار کند.38

2-3- ثابت بودن ابزار38

3-3- سنتر بودن ابزارو قطعه کار38

4-3- نحوه سنتر کردن ابزار وقطعه کار در این دستگاه39

5-3- مجموعه ریل (1)40

6-3- مجموعه ریل (2)40

7-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی (1)40

8-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی(2)40

9-3- جک هیدرونیوماتیکی (3)41

10-3- دلیل استفاده از جک هیدرونیوماتیکی.. 41

11-3- شاسی متحرک.. 42

نحوه ی انتخاب تیغچه برش... 43

1-4- مشخصات وانتخاب تیغچه برش:43

2-4- مزایای تیغچه برش HSS. 43

3-4- درجه بندی ابزار های HSS. 44

4-4-هندسه تیز کردن ابزار و زاویة لبه ها44

فصل پنجم. 46

1-5- محاسبه ی نیرو وتوان مربوط به تیغچه برش... 46

2-5- محاسبه نیرویی که از طرف جک عمودی به لوله وارد می شود.47

3-5- محاسبه جک متصل به سیستم ریل اصلی (ریل شماره 2):48

فصل ششم. 51

معرفی استند دوران. 51

2-6 روکش های لاستیکی مربوط به توپی ها:52

خصوصیات روکشهای لاستیکی پلی یورتان:52

منابع